[实用新型]安装可靠的变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种安装可靠的变压器骨架。

背景技术

现有的变压器一般包括线圈（绕组）、铁芯、变压器骨架和绝缘材料，其中，变压器骨架主要起到以下作用 ：1、为变压器中的线圈提供缠绕的空间 ；2、固定变压器中的铁芯。在生产过程中，将线圈分别绕到变压器骨架上的初级线圈槽和次级线圈槽后，一般需要在初级线圈和次级线圈外表面分别缠绕多层绝缘胶带，保证线圈与外界绝缘后再将初级线圈骨架和次级线圈骨架固定，然后再进行加装铁芯等生产工序。缠绕绝缘胶带不仅需要浪费大量的绝缘胶带，特别是需要加装保险丝的变压器难以采用自动化缠绕，缠绕效率低，严重影响了变压器生产的成本和效率。

为了能够实现自动化设置绝缘部件，提高变压器生产过程的自动化水平，业界对变压器骨架进行了结构上的改善，但这些变压器骨架，虽然相比人工进行绝缘胶带缠绕有所进步，其结构设计仍然不大合理，但绝缘效果还是差强人意，而且不易于装配，生产效率还是较低。装配完成后的变压器也不容易安装到电器的电路板上，电路板与变压器之间的固定不够牢固。。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种安装可靠的变压器骨架，其结构巧妙合理，结构强度高，骨架本体与绝缘套之间的配合良好，从而既能起到很好的绝缘效果，又易于装配，适合自动化生产，能够极大地提高生产效率，通过加强安装结构与电器主板上的螺栓配合，能够很好地将变压器安装固定到电器的电路板上，连接关系牢固，不易松脱。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种安装可靠的变压器骨架，其包括骨架本体，贯穿该骨架本体的左右侧面设有通孔，该骨架本体上设有初级线圈槽和次级线圈槽，该初级线圈槽与次级线圈槽之间环设有隔板，该隔板的顶部设有隔槽，该初级线圈槽与骨架本体上的通孔之间设有一保险丝槽，该骨架本体的顶部设有插脚，一绝缘套由下往上套于该骨架本体上将初级线圈槽、次级线圈槽的底部、前端面、后端面和保险丝槽包覆，该绝缘套的内壁上设有与该隔槽相配合的插置于该隔槽中的卡板，该绝缘套相对应的两侧面上分别设有一加强安装结构，该加强安装结构为一长方体，该长方体的外侧面设有圆角，贯穿该长方体的顶部、底部设有螺栓孔。该绝缘套由上往下将骨架本体包覆，只剩顶部开放，将变压器安装到电器的电路板上时，只需要让电路板上的螺栓穿过螺栓孔，该绝缘套的顶部贴紧或靠近电路板，即能很好地将变压器与电路板上的其他电子元件分割开来，起到很好的密封绝缘作用，而且通过加强安装结构与螺栓的配合，能够达到很好的固定效果，防止变压器在受力时松脱。同样也将设于保险丝插槽中的保险丝与外部空间隔绝开来，起到良好的保护作用。通过卡板与隔槽的配合，能够迅速、简便地实现初级线圈与次级线圈之间的分隔密封，从而能够实现自动化生产。

该绝缘套的内部空间与该骨架本体的外形相适配，该绝缘套包覆该骨架本体的底部、前端面、后端面、左侧面和右侧面，该绝缘套的左侧面、右侧面上对应所述通孔设有窗口。除了骨架本体的顶部、用于插置铁芯的窗口外，将骨架本体的外周完全覆盖，确保密封，初级线圈、次级线圈完全分隔密封，绝缘效果稳定可靠。

该骨架本体的上部宽度大于该骨架本体中部、下部的宽度，该骨架本体的上部与中部之间向外侧设有绝缘挡板；该骨架本体上部的左侧面、右侧面上设有若干定位柱，所述定位柱的长度小于或等于该绝缘挡板的长度。该绝缘套的上部宽度大于该绝缘套中部、下部的宽度，该绝缘套上部的前端面、后端面上设有凹陷，该绝缘套的底部设有若干沥油口，通过该沥油口将变压器含浸绝缘漆后线圈内多余的绝缘漆沥干。骨架本体、绝缘套的上部宽度大于中部、下部的宽度，从而能够很方便、轻松地将骨架本体插入到绝缘套中，绝缘挡板与绝缘套的上部内壁配合将骨架本体上部固定，同时增加变压器铁芯到插脚间的爬电距离,以满足安全要求。通过定位柱将线圈线头拉离线圈后再缠绕在插脚，防止线圈线头与线圈短路。

所述两加强安装结构分别设于所述两凹陷中，该加强安装结构的顶部高于该绝缘套的顶部。该绝缘套的左侧面、右侧面高于其前端面、后端面。便于将绝缘套固定到电器的电路板上，避免在安装固定时绝缘套与电路板上的电子元件触碰。

所述通孔的壁面上设有若干凸条。通过凸条增加变压器的铁芯与通孔壁面之间的挤压力，使变压器的铁芯紧密无松动。

于该骨架本体的顶部，相邻两插脚之间设有凹槽，于骨架本体的左侧面、右侧面对应上对应所述插脚的末端设有圆孔。设置凹槽避免相邻插脚之间导通，设置圆孔，便于对插脚进行定位与后续焊接等工序。