[实用新型]安装牢固的变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种安装牢固的变压器骨架。

背景技术

现有的变压器一般包括线圈（绕组）、铁芯、变压器骨架和绝缘材料，其中，变压器骨架主要起到以下作用：1、为变压器中的线圈提供缠绕的空间；2、固定变压器中的铁芯。在生产过程中，将线圈分别绕到变压器骨架上的初级线圈槽和次级线圈槽后，一般需要在初级线圈和次级线圈外表面分别缠绕多层绝缘胶带，保证线圈与外界绝缘后再将初级线圈骨架和次级线圈骨架固定，然后再进行加装铁芯等生产工序。缠绕绝缘胶带不仅需要浪费大量的绝缘胶带，特别是需要加装保险丝的变压器难以采用自动化缠绕，缠绕效率低，严重影响了变压器生产的成本和效率。

为了能够实现自动化设置绝缘部件，提高变压器生产过程的自动化水平，业界对变压器骨架进行了结构上的改善，但这些变压器骨架，虽然相比人工进行绝缘胶带缠绕有所进步，其结构设计仍然不大合理，但绝缘效果还是差强人意，而且不易于装配，生产效率还是较低。装配完成后的变压器也不容易安装到电器的电路板上，电路板与变压器之间的固定不够牢固。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种安装牢固的变压器骨架，其结构巧妙合理，结构强度高，骨架本体与绝缘套之间的配合良好，从而既能起到很好的绝缘效果，又易于装配，适合自动化生产，能够极大地提高生产效率，装配完成后的变压器能够很好地安装固定到电器的电路板上，连接关系牢固，不易松脱。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种安装牢固的变压器骨架，其包括骨架本体，贯穿该骨架本体的左右侧面设有通孔，于该通孔的上方设有一保险丝插槽，该骨架本体的上端设有插脚，于该骨架本体上由下往上套设有一绝缘套，所述绝缘套的相对应两侧面上分别设有一安装底座，该安装底座包括一安装底板，该安装底板上设有固定孔，该安装底板的下表面与绝缘套之间连接有加强片。该绝缘套由上往下将骨架本体包覆，只剩顶部开放，将变压器安装到电器的电路板上时，只需要让螺丝穿过安装底板上的固定孔，该绝缘套的顶部贴紧或靠近电路板，即能很好地将变压器与电路板上的其他电子元件分割开来，起到很好的密封绝缘作用，而且通过安装底座与螺丝的配合，能够达到很好的固定效果，防止变压器在受力时松脱。

该绝缘套的内部空间与该骨架本体的外形相适配，该绝缘套包覆该骨架本体的底部、前端面、后端面、左侧面和右侧面，该绝缘套的内壁上设有将变压器的初级线圈与次级线圈分割开的卡板；该绝缘套的左侧面、右侧面上对应所述通孔设有窗口。除了骨架本体的顶部、用于插置铁芯的窗口外，将骨架本体的外周完全覆盖，确保密封，初级线圈、次级线圈完全分隔密封，绝缘效果稳定可靠。

沿该骨架本体的顶部、底部、前端面和后端面分别设有初级线圈槽和次级线圈槽，所述保险丝插槽设于该初级线圈槽与骨架本体的通孔之间。当绝缘套包覆于骨架本体上时，同样也将设于保险丝插槽中的保险丝与外部空间隔绝开来，起到良好的保护作用。 

于该初级线圈槽与次级线圈槽之间环设有隔板，沿该隔板的顶部环设有隔槽，所述卡板插置于该隔槽中。通过卡板与隔槽的配合，能够迅速、简便地实现初级线圈与次级线圈之间的分隔密封，从而能够实现自动化生产。

该骨架本体的上部宽度大于该骨架本体中部、下部的宽度，该骨架本体的上部与中部之间向外侧设有绝缘挡板。该绝缘套的上部宽度大于该绝缘套中部、下部的宽度，该绝缘套上部的前端面、后端面上设有凹陷，该绝缘套的底部设有若干沥油口，通过该沥油口将变压器含浸绝缘漆后线圈内多余的绝缘漆沥干。骨架本体、绝缘套的上部宽度大于中部、下部的宽度，从而能够很方便、轻松地将骨架本体插入到绝缘套中，绝缘挡板与绝缘套的上部内壁配合将骨架本体上部固定，同时增加变压器铁芯到插脚间的爬电距离,以满足安全要求。

所述两安装底座分别设于该绝缘套前端面和后端面的凹陷上，该安装底板的顶部高于该绝缘套的顶部。便于将绝缘套固定到电器的电路板上，避免在安装固定时绝缘套与电路板上的电子元件触碰。

该骨架本体上部的左侧面、右侧面上设有若干定位柱，所述定位柱的长度小于或等于该绝缘挡板的长度。通过定位柱将线圈线头拉离线圈后再缠绕在插脚，防止线圈线头与线圈短路。

所述通孔的壁面上设有若干凸条。通过凸条增加变压器的铁芯与通孔壁面之间的挤压力，使变压器的铁芯紧密无松动。