[实用新型]一种射频同轴电缆连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆连接器，特别指一种射频同轴电缆连接器。

背景技术

射频同轴连接器是装在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输电气连接或分离的元件。一般射频同轴连接器包括一个外导体、一个绝缘子和一个内导体；为了保证射频同轴连接器的机械性能和电性能，通常这三种零件都是由车床机加工而成。目前，对于常规的射频同轴连接器在加工时，外导体与内导体都是由铜棒经过车床机加工而成，不仅加工工序繁多，而且材料浪费也多，从而导致成本上升。对于现有射频同轴连接器内绝缘子的材质大多是聚四氟乙烯，这种材质不仅成本高，而且热胀冷缩也比较明显，这就给机加工造成一定难度。综上所述，现有的射频同轴连接器不仅生产成本高，而且产品的一致性也比较难控制，从而影响射频同轴连接器的机械性能和电性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种生产生产成本低，生产工艺及装配工艺简单实用，性能稳定的射频同轴电缆连接器。

本实用新型采取的技术方案如下：一种射频同轴电缆连接器，包括外导体、内导体及绝缘子，其中，上述外导体的为筒状结构，其中心通孔内设有台阶环面；上述绝缘子装入上述外导体的中心通孔内，并贴紧外导体通孔内的台阶环面，绝缘子的中部设有通孔；上述内导体穿过绝缘子中部的通孔，并伸入外导体的中心通孔内。

优选地，所述的外导体为铜质材料，外导体由铜板冲压、拉伸成型。

优选地，所述的内导体为铜质材料，内导体由铜皮冲压、整形而成。

优选地，所述的绝缘子由环氧板冲压成型，且上述内导体外壁绝缘子中心通孔内壁过盈连接，以便限位固定内导体。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型根据以上情况进行改进，由原来的外导体由铜棒车加工改为铜板冲压、拉伸成型；内导体由原来的铜棒车加工改为铜皮冲压、整形而成；绝缘子由原来的聚四氟乙烯车加工改为环氧板冲压成型。上述改进不仅减少了加工工序和材料的浪费，同时绝缘子材料的更改不仅能满足机械性能和电性能，而且冲压成型也能保证很好的一致性。

本实用新型的关键点在于这种改进不仅能保证射频同轴连接器的性能，而且通过工艺和材料的改进，降低了射频同轴连接器的生产成本、简化了生产流程程，并保证了产品的一致性、稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中外导体的成型示意图。

图3为图1中内导体的成型示意图。

图4为图1中绝缘体的成型示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种射频同轴电缆连接器，包括外导体1、内导体2及绝缘子3，其中，上述外导体1的为筒状结构，其中心通孔内设有台阶环面；上述绝缘子3装入上述外导体1的中心通孔内，并贴紧外导体1通孔内的台阶环面，绝缘子3的中部设有通孔；上述内导体2穿过绝缘子3中部的通孔，并伸入外导体1的中心通孔内。

外导体1为铜质材料，外导体1由铜板冲压、拉伸成型。

内导体2为铜质材料，内导体2由铜皮冲压、整形而成。

绝缘子3由环氧板冲压成型，且上述内导体2外壁绝缘子3中心通孔内壁过盈连接，以便限位固定内导体2。

进一步，本发明射频同轴电缆连接器的加工装配工艺，包括外导体1成型工艺、内导体2成型工艺、绝缘子3成型工艺及装配工艺。

外导体1成型工艺包括第一次冲压折弯、第二次冲压折弯及拉伸。

内导体2成型工艺包括冲压拉伸、第一次折弯、第二次折弯及整形。

绝缘子3成型工艺包括冲孔。

装配工艺包括以下步骤：1、将内导体2压入绝缘体3中部的通孔内，限位固定；2、将绝缘体3装入外导体1内中心通孔内，并贴紧外导体1中心通孔的环形台阶面。

进一步，本实用新型由原来的外导体由铜棒车加工改为铜板冲压、拉伸成型；内导体由原来的铜棒车加工改为铜皮冲压、整形而成；绝缘子由原来的聚四氟乙烯车加工改为环氧板冲压成型。上述改进不仅减少了加工工序和材料的浪费，同时绝缘子材料的更改不仅能满足机械性能和电性能，而且冲压成型也能保证很好的一致性。本实用新型的关键点在于这种改进不仅能保证射频同轴连接器的性能，而且通过工艺和材料的改进，降低了射频同轴连接器的生产成本、简化了生产流程程，并保证了产品的一致性、稳定性

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。