[实用新型]方便安装的变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种方便安装的变压器骨架。

背景技术

现有的变压器一般包括线圈（绕组）、铁芯、变压器骨架和绝缘材料，其中，变压器骨架主要起到以下作用：1、为变压器中的线圈提供缠绕的空间；2、固定变压器中的铁芯。在生产过程中，将线圈分别绕到变压器骨架上的初级线圈槽和次级线圈槽后，一般需要在初级线圈和次级线圈外表面分别缠绕多层绝缘胶带，保证线圈与外界绝缘后再将初级线圈骨架和次级线圈骨架固定，然后再进行加装铁芯等生产工序。缠绕绝缘胶带不仅需要浪费大量的绝缘胶带，特别是需要加装保险丝的变压器难以采用自动化缠绕，缠绕效率低，严重影响了变压器生产的成本和效率。

为了能够实现自动化设置绝缘部件，提高变压器生产过程的自动化水平，业界对变压器骨架进行了结构上的改善，但这些变压器骨架，虽然相比人工进行绝缘胶带缠绕有所进步，其结构设计仍然不大合理，但绝缘效果还是差强人意，而且不易于装配，生产效率还是较低。变压器产品在应用时常规的做法是通过螺丝、螺栓等将变压器固定到电器的电路板上，这种常规做法需要耗费较多工时来进行装配，效率降低，并且也增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种方便安装的变压器骨架，通过结构改良，既能简化变压器中线圈的绝缘工艺，使能够提高变压器生产中的自动化程度，又使应用该变压器骨架的变压器能够方便、快捷地安装到电器的电路板上。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种方便安装的变压器骨架，其包括骨架本体，该骨架本体上设有初级线圈槽和次级线圈槽，该初级线圈槽与次级线圈槽之间环设有隔板，该隔板的顶部设有隔槽，该初级线圈槽的下方设有保险丝槽，一绝缘套由下往上套于该骨架本体上将初级线圈槽、次级线圈槽的底部、前端面、后端面和保险丝槽包覆，该绝缘套的内壁上设有与该隔槽相配合的插置于该隔槽中的卡板，该绝缘套的前端面、后端面顶部分别向上设有一连接件，该连接件的末端设有一第一卡块。其结构巧妙合理，结构强度高，骨架本体与绝缘套之间的配合良好，从而既能起到很好的绝缘效果，又易于装配，适合自动化生产，能够极大地提高变压器产品的生产效率，通过设置连接件、第一卡块，只需要将第一卡块卡到电器的电路板上，即将变压器固定到电路板上，连接关系牢固，不易松脱。

其还包括一活动连接在该绝缘套顶部的盖板，该盖板包括板块及于该板块两端向下设置的连接片，于该盖板的两端对应所述连接件设有避让孔，该盖板底部设有与所述隔槽相配合的卡板。设有盖板，能够进一步的保证绝缘效果，完成了对变压器中初级线圈、次级线圈的分隔密封，设有避让孔，避免对连接件造成阻碍，连接件直接从避让孔中穿过。

所述绝缘套的前、后端面的上部设有若干第二卡块，该连接片上对应所述第二卡块设有相同数量的扣位。通过第二卡块与扣位的配合将盖板固定在绝缘套的顶部。

贯穿该骨架本体的左侧面、右侧面设有通孔，所述保险丝槽设于该通孔与初级线圈槽之间，该骨架本体的顶部设有插脚。该通孔用于穿置铁芯。

该绝缘套的内部空间与该骨架本体的外形相适配，该绝缘套包覆该骨架本体的底部、前端面、后端面、左侧面和右侧面，该绝缘套的左侧面、右侧面上对应所述通孔设有窗口。除了骨架本体的顶部、用于插置铁芯的窗口外，将骨架本体的外周完全覆盖，确保密封，初级线圈、次级线圈完全分隔密封，绝缘效果稳定可靠。

该骨架本体的上部宽度大于该骨架本体中部、下部的宽度，该骨架本体的上部与中部之间向外侧设有绝缘挡板；该骨架本体上部的左侧面、右侧面上设有若干定位柱，所述定位柱的长度小于或等于该绝缘挡板的长度。该绝缘套的上部宽度大于该绝缘套中部、下部的宽度，该绝缘套上部的前端面、后端面上设有凹陷。骨架本体、绝缘套的上部宽度大于中部、下部的宽度，从而能够很方便、轻松地将骨架本体插入到绝缘套中，绝缘挡板与绝缘套的上部内壁配合将骨架本体上部固定，同时增加变压器铁芯到插脚间的爬电距离,以满足安全要求。通过定位柱将线圈线头拉离线圈后再缠绕在插脚，防止线圈线头与线圈短路。该绝缘套的底部设有若干沥油口，通过该沥油口将变压器含浸绝缘漆后线圈内多余的绝缘漆沥干。

所述两连接件分别设于所述两凹陷中，该连接件的顶部高于该绝缘套的顶部，该绝缘套的左侧面、右侧面高于其前端面、后端面。这样的结构设计便于将绝缘套固定到电器的电路板上，避免在安装固定时绝缘套与电路板上的电子元件触碰。