[实用新型]一种弹簧套管扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井设备领域，特别涉及一种弹簧套管扶正器。 

背景技术

现有的弹簧套管扶正器，其弹簧片上未做任何处理，在进入大斜度井、水平井等井段时，受到的摩擦阻力较大，导致固井套管不易下到位，而且弹簧片在长期摩擦磨损的情况下，容易造成撕裂、断裂等现象，弹簧片与圆箍之间焊接而成，长时间的使用，容易发生脱焊的现象，其使用寿命大幅降低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧套管扶正器，延长扶正器的使用寿命，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弹簧套管扶正器，包括若干个弹簧片和设置在弹簧片两端的圆箍，所述圆箍由若干个压片首尾依次铰接而成，首尾两个压片之间通过销钉相连接，弹簧片的两端分别连接有压片，弹簧片的厚度为5-10mm，弹簧片上设有若干个滚珠。 

优选的，所述弹簧片为双弓形结构，滚珠设置在弹簧片的弓形结构处。 

优选的，所述弹簧片的弓形结构处设有圆孔，圆孔的直径小于滚珠的直径，圆孔的周边等间距设有至少三个定位孔，弹簧片的内侧壁设有滚珠安装座，滚珠安装座上设有球形凹槽，滚珠设置在球形凹槽内，螺栓穿过定位孔与滚珠安装座螺纹连接。 

优选的，所述压片由两块弓形片端部压接而成，弓形片的上下两侧设有螺纹孔10，弹簧片在对应的位置设有通孔，螺栓穿过通孔，与弓形片的 螺纹孔10螺纹连接。 

优选的，所述弹簧片与压片倾斜设置，倾斜角度为60°-80°。 

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型结构的扶正器在弹簧片上装有可360°旋转的滚珠，滚珠设置在弹簧片的弓形结构处，在套管下入过程中，弹簧片的弓形结构与井壁相接触，使其摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，弹簧片与压片倾斜设置，倾斜角度为60--80°，形成螺纹结构，便于扶正器旋转下井，从而大大减少套管上提下放的摩擦阻力，有利于通过复杂井段，提高了套管串的通过性和作业效率，弹簧片处的滚珠通过滚珠安装座固定，滚珠安装座与弹簧片可拆卸连接，便于更换磨损严重的滚珠；所述圆箍由若干个压片首尾依次铰接而成，首尾两个压片之间通过销钉相连接，不使用时将压片平摊，缩小空间，便于摆放，压片与弹簧片之间为螺栓连接，避免因焊接而导致的脱焊现象，延长扶正器的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型一种弹簧套管扶正器的结构示意图； 

图2是本实用新型一种弹簧套管扶正器展开的结构示意图； 

其中，1--弹簧片、2--圆箍、3--压片、4--滚珠、10--螺纹孔。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种弹簧套管扶正器的一种优选实施方式。 

图1和图2出示了本实用新型的具体实施方式:一种弹簧套管扶正器，包括若干个弹簧片1和设置在弹簧片1两端的圆箍2，所述圆箍2由若干个压片3首尾依次铰接而成，首尾两个压片3之间通过销钉相连接，弹簧片1的两端分别连接有压片3，弹簧片1的厚度为5-10mm，弹簧片1上设有若干个滚珠4，弹簧片1为双弓形结构，滚珠4设置在弹簧片1的弓形 结构处，弹簧片1与压片3倾斜设置，倾斜角度为60°-80°。 

弹簧片1的弓形结构处设有圆孔，圆孔的直径小于滚珠4的直径，圆孔的周边等间距设有至少三个定位孔，弹簧片1的内侧壁设有滚珠安装座，滚珠安装座上设有球形凹槽，滚珠4设置在球形凹槽内，螺栓穿过定位孔与滚珠安装座螺纹连接。 

压片3由两块弓形片端部压接而成，弓形片的上下两侧设有螺纹孔10，弹簧片1在对应的位置设有通孔，螺栓穿过通孔，与弓形片的螺纹孔10螺纹连接。 

该实用新型结构的扶正器在弹簧片1上装有可360°旋转的滚珠4，滚珠4设置在弹簧片1的弓形结构处，在套管下入过程中，弹簧片1的弓形结构与井壁相接触，使其摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，弹簧片1与压片3倾斜设置，倾斜角度为60°-80°，形成螺纹结构，便于扶正器旋转下井，从而大大减少套管上提下放的摩擦阻力，有利于通过复杂井段，提高了套管串的通过性和作业效率，弹簧片1处的滚珠4通过滚珠安装座固定，滚珠安装座与弹簧片1可拆卸连接，便于更换磨损严重的滚珠4；所述圆箍2由若干个压片3首尾依次铰接而成，首尾两个压片3之间通过销钉相连接，不使用时将压片3平摊，缩小空间，便于摆放，压片3与弹簧片1之间为螺栓连接，避免因焊接而导致的脱焊现象，延长扶正器的使用寿命。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。