[实用新型]生物质熔铝炉用进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，特别是涉及一种生物质熔铝炉用进料机构。

背景技术

目前，现有的生物质熔铝炉用进料机构采用的是螺杆进料机构，由螺杆不断地将生物质燃料送入到燃烧室中，但燃烧室中的燃料不能过多也不能过少，一旦燃料过多或过少均会导致火焰不足，燃烧室温度也就不足，进而导致坩埚温度波动较大，影响熔炼的质量和效率；同时，连续的不停的进料，存在后续进料容易将燃烧室火焰打撒而导致火焰被压制的情况，使得火焰与坩埚的热交换效率较低，导致燃料消耗较大，坩埚的温度波动也较大，稳定性较差，也增加了溶铝的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种定量进料，可有效防止燃烧室出现燃料过多或过少情况，进而使得燃烧室热交换效率较高，熔铝炉使用稳定性较好及可降低溶铝生产成本较低的生物质熔铝炉用进料机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种生物质熔铝炉用进料机构，它包括下料管，它还包括圆盘、叶片和支架，所述的圆盘固定在支架上，且圆盘位于下料管的下方，所述的圆盘的中心设有中心孔，圆盘的中心孔中转动连接有转轴，所述的叶片位于圆盘内，且叶片与转轴连接，所述的叶片为至少二个，且叶片沿转轴周向均布，所述的圆盘的底部设有下料斗，所述的下料斗与下料管在圆盘底面的投影不重叠，且下料斗在圆盘底面的开口的大小和形状等同于相邻两个叶片之间的大小和形状；所述的支架上设有驱动转轴转动的驱动机构。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设置了圆盘，且通过叶片将圆盘分隔为至少两部分，则下料时，下料管将仓库中的料先导到圆盘内，而叶片转动时，使得被叶片分隔的部分依次送至下料斗中，进而使得生物质熔铝炉的每次进料均是定量的，故在控制每次进料的时间间隔后，可使得燃烧室中的燃料保持适当的量，进而保证燃烧室燃烧的充分性，温度波动也就相对较小，则坩埚温度的波动也就较小，从而保证了生物质熔铝炉的熔炼质量和效率；且选择燃烧室中燃料燃烧最旺的时候进料，这样后续的进料即使将燃烧的火焰打撒了一部分，但是由于此时是原先燃料燃烧最旺的时候，火焰被新进燃料压制的影响也就较小，新进燃料也就不影响燃烧室的温度的稳定性，故新进燃料几乎不影响火焰与坩埚的热交换效率，也就使得燃料消耗相对较少，坩埚的温度波动也先对较小，稳定性较好，进而达到降低生产成本的目的；再者本实用新型结构较简单，零部件较少，便于维护和安装，生产成本也较低。因此本实用新型具有定量进料，可有效防止燃烧室出现燃料过多或过少情况，进而使得燃烧室热交换效率较高，熔铝炉使用稳定性较好及可降低溶铝生产成本较低的特点。

作为改进，所述的驱动机构为电机，所述的电机固定在支架上，所述的转轴一端位于圆盘的下方，转轴另一端过圆盘中心孔位于圆盘内，且位于圆盘下方的转轴与电机传动连接；则这样设置后，驱动机构的成本较低，且转轴运行时的稳定性更好，可有效地保证叶片的转动可靠性，进而使得本实用新型的使用稳定性和使用可靠性进一步提高。

作为进一步改进，所述的圆盘上设有抹平杆，所述的抹平杆一端与圆盘固定连接，抹平杆另一端位于圆盘的上方，且抹平杆另一端的下端面与圆盘的上端面平齐，所述的抹平杆位于下料斗的一侧，且抹平杆与下料斗沿叶片的转动方向依次设置；则抹平杆设置后，可有效地保证被叶片隔开的圆盘各部分在到达下料斗位置时，隔开部分燃料的量几乎是相同的，保证燃烧室进料的稳定性，防止出现进料过多或过少的情况，进而保证新进燃料对燃烧室综合影响是最小的，使得燃烧室温度的稳定性较好，可有效地防止出现坩埚温度波动较大的问题，从而使得生物质熔铝炉使用的稳定性较好及生产的产品的质量稳定性较好。

作为再进一步改进，所述的抹平杆另一端的端部位于转轴的正上方；则这种结构的抹平杆，可防止工作时，被抹平杆阻挡的燃料沿着抹平杆进入到下料斗中，进而保证进料的稳定性，防止进料过多而导致坩埚温度波动较大的情况出现，使得本实用新型的使用稳定性和使用可靠性更好。

作为优选，所述的传动连接是指齿轮传动连接。

作为优选，所述的叶片为六个，且六个叶片沿周向均布，所述的叶片通过轴套与转轴连接。

附图说明

图1为本实用新型生物质熔铝炉用进料机构的结构示意图。

图2为本实用新型生物质熔铝炉用进料机构的正视图。

如图所示：1、下料管，2、圆盘，3、叶片，4、支架，5、转轴，6、下料斗，7、电机，8、抹平杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。