[实用新型]热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，特别涉及一种热风炉。

背景技术

目前，节能工作目标十分严峻。而在石化行业随着催化裂化技术的发展过程，提高节能降耗也是必然的选择。

催化装置反应再生主风系统中，热风炉的主要作用如下：

在主风空气加热过程中(即装置开工期间)，利用热风炉燃烧器燃料燃烧的释热，将主风机提供的180℃左右的供风输送入热风炉，加热成600～800℃的热风后输出，并进入催化再生器，以达到对催化装置两器系统烘炉及预热升温的效果。而在装置正常生产运行期间(即非加热过程中)，热风炉中的燃烧器处于停运状态，热风炉仅起到主风通道的作用，不起加热作用。

目前的热风炉(也叫辅助燃烧室)在开工期间，助燃一次风空气量和混兑二次风空气量比值一定，助燃一次风空气流道和混兑二次风空气流道是并联流道，即，两者的压降相等，在混兑进口前加装导流叶片、混兑空气的混兑进口设置锥形缩口以提高混兑空气与烟气的混兑均匀度，即，通过上述结构，导致了装置开工时的燃烧器高压降燃烧效果，而在装置正常生产运行期间，主风空气经过并联的助燃一次风空气流道和混兑二次风空气流道进入，通过混兑进口结构影响，形成空气流的相互碰撞，整体主风压降偏大，造成主风压降损失，造成了催化主风机长周期运行的大能量损失，从而增加了整个催化系统的能耗。

因此，如何降低装置正常生产运行期间的压降，减少整个催化系统的能耗，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热风炉，以降低装置正常生产运行期间的压降，减少整个催化系统的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风炉，包括：

炉体；

三通管，所述三通管包括一端与所述炉体连通的混兑二次风入口管，与所述混兑二次风入口管的另一端连通的主风入口管及一端与所述主风入口管连通的助燃一次风入口管；

设置于所述三通管内，用于调节所述助燃一次风入口管及所述混兑二次风入口管的出风流量比值的调风挡板；

燃烧器，所述燃烧器的燃烧室套设于所述炉体内部，所述燃烧室的长度小于所述炉体的长度且设置于所述炉体前侧，所述炉体后侧形成所述混兑室，所述助燃一次风入口管的另一端与所述燃烧器的助燃风入口端连通；

隔板，设置于所述燃烧室的外壁与所述炉体的内壁之间且位于所述混兑二次风入口管与所述助燃一次风入口管的另一端之间；

主风出口管，所述主风出口管与所述混兑室连通。

优选地，上述热风炉中，所述调风挡板设置于所述主风入口管与所述混兑二次风入口管之间，所述主风入口管的直径D大于等于所述助燃一次风入口管的直径D1且小于等于所述混兑二次风入口管的直径D2。

优选地，上述热风炉中，D1/D＝0.4～1.0，D2/D＝1.0～1.3。

优选地，上述热风炉中，所述燃烧室设置于所述述炉体靠近所述混兑二次风入口管的一侧；

所述隔板朝向所述混兑室一侧与所述燃烧室的外壁及所述炉体的内壁形成混兑二次风流道，所述混兑二次风流道与所述混兑二次风入口管连通。

优选地，上述热风炉中，所述主风入口管的流通面积为f，所述混兑二次风流道的流通面积为f1，所述混兑二次风流道的混兑二次风出口的流通面积为f2；其中，f1/f＝1.0～1.2；f2≥f。

优选地，上述热风炉中，所述混兑二次风出口与所述炉体之间的夹角为α，其中，10°≤α≤90°。

优选地，上述热风炉中，所述混兑二次风入口管与所述炉体的连接端靠近所述隔板的一侧设置有挡片，另一侧设置有圆角。

优选地，上述热风炉中，所述助燃一次风入口管的入口的中心线与所述混兑二次风入口管的入口的中心线相互垂直，所述混兑二次风入口管的入口的中心线与所述主风入口管的中心线重合。

优选地，上述热风炉中，所述主风出口管设置于所述炉体的顶部且所述主风出口管的中心线与所述炉体的中心线垂直。

优选地，上述热风炉中，所述主风出口管设置于所述炉体的尾部且所述主风出口管的中心线与所述炉体的中心线重合；所述主风出口管为直角弯管，所述主风出口管的出口端朝上。

优选地，上述热风炉中，所述主风出口管为直角弯管，所述主风出口管的出口端朝上。