[实用新型]一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是把冷轧铝合金带卷剪切为所需各种规格窄条铝带卷的装置，尤其涉及一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机。 

背景技术

在铝合金轧制行业，轧制好的的铝卷需要进行精整和分切时，就要使用各种铝合金带材剪切机。目前常用的铝合金带材剪切机有横剪和纵剪两种方式，本实用新型所涉及的是一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机。 

铝合金带材纵剪机组，应用于有色金属板带加工领域，主要生产各种规格的窄条铝带卷。目前国际上铝合金材带纵剪机组普遍采用了先进的自动化控制系统，剪切速度已达到1000m/min以上，大幅度的提高了生产效率。我国是世界上最大的有色金属板带加工基地，生产能力接近全球产能的50％，但目前企业生产效率普遍较低，缺少高质量的产品，关键生产工艺技术和设备还比较落后，特别是在精密纵剪机生产线领域几乎是空白，没有成规模的专业厂商，不能满足高端产品的需要，数字化精密纵剪机生产线还主要依赖进口。 

纵观国内外的各种铝合金带材纵剪机组，虽然在自动化程度、剪切速度和生产效率上各有不同，但它们在产品的成品率上都有瓶颈。也就是说现有的各种铝合金带材纵剪机组都会受到铝合金带卷在轧制过程中板型控制(厚差变化)的影响，任何轧机都不可能消除轧制过程中的铝合金带卷的厚差变化，特别是铝合金带卷的边部厚差变化。因此在各种铝合金带材纵剪机组的设计中或者采用低速运行提高成品率(活套方式)，或者是提高剪切速度而降低了产品的成品率，这几乎是无法克服的矛盾。 

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有铝合金带材纵剪机的缺陷，提供一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机。此机组尤其适用于剪切厚度在0.004mm-1mm范围的铝合金带卷。该设备能够实现高速剪切条件(1000m/min)下的可重复性剪切精度，可以在连续剪切和长带材剪切时保持恒定的剪切条件，可大幅提高生产效率和产品成品率(提高约5％)，减少铝合金材料的损耗，降低生产成本，在节能环保和增加社会经济效益上有重要作用。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型提供的一种带偏心补偿的铝合金带材纵剪机，其特征在于：包括一机体座、一开卷机组、一导向传动辊系统、一剪切机构、一可位移的偏心补偿系统、一卷取机组、一卸料小车系统、一废边处理机构、一液压及气动系统、一电气控制系统等组成。其中： 

所述机体座由四片金属牌坊、连接横梁、地脚螺栓等组成，是剪切机的基础支撑机构。所述导向传动辊系统、所述剪切机构、所述可位移的偏心补偿系统、所述卷取机组等均安装在所述机体座之上，并保持其结构刚性和各运动机构的运动正确、平稳。 

所述开卷机组由上料小车、电机和齿轮箱、短阶梯式膨胀芯轴和线性导轨等组成，具有正反转、夹紧、对中和在工作过程中建立可调的开卷张力的功能，通过PLC运算控制完成恒张力开卷或张力梯度开卷。 

所述开卷机组包括： 

1)2个坚固、静止的机架，采用线性导轨和可循环线轴球轴承用于固定可移动机械支架。 

2)2个液压缸将机架沿线性导轨横向移动，可以支撑变速箱、短阶梯式膨胀芯轴和驱动。 

3)2个变速箱带有循环油(包括油污显示和流量控制)。 

4)2个阶梯式膨胀芯轴(外径)有4个扇段，通过1个旋转液压缸、1个连接和楔块调节使中心涨开，用于顶起圆周形套筒。 

5)2个驱动带有控制电机、联轴器和气动驱动制动盘。 

6)1个上料小车把卷料从卷料存放台输送到开卷机组(在套筒圆周上将铝卷提起)，具有前后行走，到位前减速和举升、落下以及卸套筒功能。 

所述导向传动辊系统是安装在机体座身上的1根夹送辊2根纠偏辊和12根传动碳素辊等组成。在生产过程中，夹送辊和纠偏辊可以对剪切机前面的带材进行纠偏和稳定处理。带材在运行中将主要与辊系中的传动导辊接触，其将开卷机组引出的带材支撑导引至卷取机组，使带材在剪切过程中运动平稳，并使带材在剪切时横向展平和剪切稳定，卷取时张力稳定并进行适当的面压。 

所述剪切机构安装在所述机体座的中心，它包括可更换式整体刀架和剪切传动装置。所述剪切机构用于将带材沿纵向分切成所预先规定的宽度，是机组的速度基准。 

可更换式整体刀架用于机组线外对刀，剪切方式为圆盘刀剪切，有两个刀轴，剪切宽度由配在刀轴上的定距套和刀盘决定。剪切传动装置通过花键套连接为整体刀架提供运行动力，剪切方式为主动剪切。所述剪切机构包括： 

1)1个坚固的整体刀架和2个紧固的轨道用于固定剪切机构。