[实用新型]一种刀旋式切管机的管材夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种刀旋式切管机的管材夹紧机构。

背景技术

刀旋式切管机是一种专门用来切割管状工件的专用设备，在切割过程中，首先需要通过夹紧机构夹紧管料的一端，然后切管机旋转切割工件，然而在现有技术中为了平衡管材在切割过程中承受的压力，夹紧机构夹紧部设置的较宽，占据了大量有效空间，使得可用于切割的管材尾料长度大大缩短，从而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有刀旋式切管机夹紧机构的上述缺陷，公开一种刀旋式切管机的管材夹紧机构，特别是一种不仅夹紧牢靠且能使待切管材充分切割，同时避免铁屑粘连在被切割管件上的夹紧机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种刀旋式切管机的管材夹紧机构，设置在切管机的机头中，其特征在于，它包括筒状的拉杆、位于拉杆前端的夹紧件及位于拉杆末端能驱动拉杆前后运动的水平驱动机构，所述夹紧件包括环形的弹性夹头，弹性夹头与待切管材同轴心，所述拉杆前后运动时能控制弹性夹头内径变化。

切割时，首先待切管材一端被送置环形的弹性夹头内，此时弹性夹头对管材没有束缚力，则通过水平驱动机构驱动拉杆向前运动使弹性夹头的内径变小夹紧管材一端后供给切割刀具切割。

在上述的一种刀旋式切管机的管材夹紧机构中，所述拉杆的前端开口尺寸大于弹性夹头尺寸且内径带内锥度与弹性夹头外锥度吻合。拉杆向弹性夹头靠近过程中，由于拉杆的前端开口尺寸大于弹性夹头尺寸且内径带内锥度与弹性夹头外锥度吻合，则弹性夹头的内径向着靠近拉杆方向也受到拉杆的推力，发生弹性变形内孔逐渐变小，从而能更好的夹紧待切管材的一端。

在上述的一种刀旋式切管机的管材夹紧机构中，所述拉杆上套设有能相对于拉杆自由运动的的拉杆套，拉杆套的外端设有弹性夹头拼帽，上述弹性夹头的外周设有裙摆，裙摆与拉杆套之间通过紧固件固连。这样拉杆就能与弹性夹头相对运动，当弹性夹头需要夹紧管材时，拉杆向前运动，需要松开管材时，拉杆向后运动。

在上述的一种刀旋式切管机的管材夹紧机构中，所述弹性夹头拼帽与拉杆套之间通过螺纹连接在一起。

在上述的一种刀旋式切管机的管材夹紧机构中，所述水平驱动机构包括固定设置在机体内部的驱动油缸，油缸的活塞杆套设在拉杆上，活塞杆上设有活塞，所述活塞沿拉杆轴向将油缸内腔分隔为前后两个腔室。

上述前后两个腔室内分别设有油管，当需要油缸向某个方向驱动拉杆时就在该方向对应的腔室内放油，而另外一个方向的腔室内充油，如需要向前驱动拉杆，则在油缸的前腔室内放油，在油缸的后腔室内充油。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，不仅能牢靠夹紧管材，且由于弹性夹头对管材占用的空间较小，使得可用于切割的管材尾料长度大大增加，从而节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1、机头；2、拉杆；3夹紧件；4、水平驱动机构；5、弹性夹头；6、拉杆套；7、弹性夹头拼帽；8、锁紧螺母；9、油缸；10、活塞杆；11、活塞；12、腔室；13、螺母

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种刀旋式切管机的管材夹紧机构，设置在切管机的机头1中，它包括筒状的拉杆2、位于拉杆2前端的夹紧件3及位于拉杆2末端能驱动拉杆2前后运动的水平驱动机构4，夹紧件3包括环形的弹性夹头5，弹性夹头5与待切管材同轴心，拉杆2前后运动时能控制弹性夹头5内径变化。

拉杆2的外端套设有拉杆套6，两者能相对运动，拉杆套6的外端设有弹性夹头拼帽7，弹性夹头拼帽7与拉杆套6之间通过螺纹连接在一起，弹性夹头5的外周设有裙摆，裙摆与拉杆套6之间通过紧固件固连，本实施例中紧固件为锁紧螺母8。

水平驱动机构4包括固定设置在机头1内部的驱动油缸9，油缸9的活塞杆10通过螺母13固定在拉杆2上，活塞杆10上设有活塞11，活塞11沿拉杆2轴向将油缸9内腔分隔为前后两个腔室12，液压油分别进入油缸(9)的前后油腔，推动活塞杆(10)前后运动，从而带动拉杆(2)前后运动，拉杆(2)前端的斜锥压紧、放松弹性夹头(5)，使弹性夹头(5)发生弹性变形，夹紧、松开管材。