[实用新型]一种高效耐磨钢球

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种高效耐磨钢球。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。耐磨钢球在市场上的使用数量非常巨大，现有技术中所使用的耐磨钢球通常为球形钢球，在运动过程中只能以点接触的方式进行撞击和研磨，效率较低，同时，在研磨过程中，由于碰撞产生的温度及剧烈的摩擦使得耐磨钢球表层易于损伤，缩短耐磨钢球的使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效耐磨钢球，实现了在球磨机中的磨屑作业，其磨削效率高，使用寿命长。

本实用新型提出的一种高效耐磨钢球，包括钢球本体，所述钢球本体为椭球体且其扁率小于0.05，所述钢球本体的表层设置有两条突起且两条突起均环绕所述钢球本体，一条突起平行于所述钢球本体的长轴且另一条突起平行于所述钢球本体的短轴，从突起相交处向远离突起相交处，两道突起平均宽度均逐渐增大,两道突起的顶端均为波浪形；所述钢球本体包括耐磨涂层和钢基体，耐磨涂层和钢基体从外到里形成层状结构，所述耐磨涂层由多层TiN层和TiCN层组成，且TiN层和TiCN层交替分布。

在上述技术方案中，将钢球本体设计为椭球体，同时，在钢球本体表层设置有突起，使得钢球工作过程中，由点接触的方式转变为微面接触和线接触，增加了钢球的冲击面，从而增多了物料的受力面，同时，还可以增加钢球碰撞过程中的压强，从而提高磨削效率，将突起的顶端设计为波浪形则可以进一步提升磨削效率；耐磨涂层的设计可以提高钢球在碰撞过程中的抗冲击能力，并能提升钢球的耐磨能力，从而提高钢球的使用寿命，同时，TiN层和TiCN层交替分布可以使得钢球的抗冲击能力和耐磨能力更加出色。

优选地，所述耐磨涂层靠近所述钢基体和远离所述钢基体处均为TiN层。

优选地，所述耐磨涂层的厚度为50-60μm。

优选地，所述钢球本体的扁率为0.02-0.04。

优选地，TiN层和TiCN层的厚度均为3-5μm。

在本实用新型中，通过对钢球的形状和结构进行了优化，提高了钢球的磨削效率，并使得钢球在工作过程中具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效耐磨钢球的结构示意图；

图2为图1的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效耐磨钢球的结构示意图；图2为图1的截面示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种具体实施例中，一种高效耐磨钢球，包括钢球本体1，钢球本体1为椭球体且其扁率位0.03，钢球本体1的表层设置有两条突起2且两条突起2均环绕钢球本体1，一条突起2平行于钢球本体1的长轴且另一条突起2平行于钢球本体1的短轴，从突起2相交处向远离突起2相交处，两道突起2平均宽度均逐渐增大,两道突起2的顶端均为波浪形；钢球本体1包括耐磨涂层5和钢基体6，耐磨涂层5和钢基体6从外到里形成层状结构，耐磨涂层5的厚度为52μm，耐磨涂层5由多层TiN层3和TiCN层4组成，TiN层3和TiCN层4的厚度均为4μm，且TiN层3和TiCN层4交替分布，耐磨涂层5靠近钢基体6和远离钢基体6处均为TiN层3。

本实施例中，将钢球本体1设计为椭球体，同时，在钢球本体1表层设置有突起，使得钢球工作过程中，由点接触的方式转变为微面接触和线接触，增加了钢球的冲击面，从而增多了物料的受力面，同时，还可以增加钢球碰撞过程中的压强，从而提高磨削效率，将突起的顶端设计为波浪形则可以进一步提升磨削效率；耐磨涂层5的设计可以提高钢球在碰撞过程中的抗冲击能力，并能提升钢球的耐磨能力，从而提高钢球的使用寿命，同时，TiN层3和TiCN层4交替分布可以使得钢球的抗冲击能力和耐磨能力更加出色。

综上所述，在上述实施例中，通过对钢球的形状和结构进行了优化，提高了钢球的磨削效率，并使得钢球在工作过程中具有更长的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。