[实用新型]一种新型冲天炉装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工业冶炼冲天炉应用领域，尤其是一种新型冲天炉装置。

背景技术

天然气冲天炉又称天然气化铁炉、无焦冲天炉、燃气冲天炉等等，可以替代目前广泛使用的燃焦冲天炉熔化铸铁。天然气可以完全燃烧生成水蒸汽与二氧化碳，二氧化碳排放量不到燃焦冲天炉的50%，有利于节能减排和我国工业的长期可持续发展，更有利于环保。该技术广泛应用于铸造，熔炼行业。目前铸造行业广泛应用的均为烧焦炭的冲天炉，大致结构如下：外壳为钢板卷制圆柱形炉体，中间为空腔，内壁施以耐火砖作为炉衬。从炉顶直通底部，底部开有燃料口是为放煤炭等燃料，炉顶有烟筒直通。炉体空腔又叫燃烧室，其大小以产量来衡量。炉体靠近烟筒底部侧面开口，为加料口，并配以提升机构。目前存在的缺陷为：第一、耗费人力物力较多，每一次开炉前，均要维修炉口，炉口加燃料，并用耐火泥封住炉口。且为周期性炉，不能连续生产。第二、成本较高，大概用焦炭大约在350元/吨，而用天然气以目前价格大致在285元/吨。第三、污染较为严重，粉尘，烟雾，一氧化碳等有害气体。第四、温度无法实现控制，均凭经验值判断，这样误差较大，并且熔炼完毕均需人工排渣，即危险又浪费燃料。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种新型冲天炉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型冲天炉装置，包括铁水包、主炉体、燃烧器、换热器、排烟管道和斗式提升机；所述铁水包设置于冲天炉底端右侧；所述主炉体设置于整个装置底端支架上中部；所述燃烧器设置于主炉体内部；所述热换器设置于燃烧器顶端，并与燃烧器顶端连接；所述排烟管道底端与燃烧器连接；所述斗式提升机设置于整个装置左侧，其顶端与热换器相接。

进一步，所述铁水包内设置有液位控制器。

进一步，所述主炉体顶端设置有热风换热装置，主炉体炉底为油缸翻转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型冲天炉装置，采用高智能燃烧器和温度控制系统，控温精度达到±5度；可以有效解决现有技术的缺陷：1、高智能天然气燃烧器，自动点火方式，实现一键启停控制，灭火报警等技术，安全又节约人力；2、整体可以连续投料，连续生产，实现即开即停，炉口采用高强度耐磨材料所以无需经常维修炉口；3、使用天然气成本较低，每吨成本节约30%；4、天然气可以完全燃烧生成水蒸汽与二氧化碳，更无粉尘符合环保要求；5、自动控温系统，可以通过PID微电脑温控软件，来实现自动升温降温；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧器在主炉体内的结构示意图；

其中：1、铁水包，2、主炉体，3、燃烧器，4、换热器，5、排烟管道，6、斗式提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1~2，一种新型冲天炉装置，包括铁水包1、主炉体2、燃烧器3、换热器4、排烟管道5和斗式提升机6；所述铁水包1设置于冲天炉底端右侧；所述主炉体2设置于整个装置底端支架上中部；所述燃烧器3设置于主炉体2内部；所述热换器4设置于燃烧器3顶端，并与燃烧器3顶端连接；所述排烟管道5底端与燃烧器4连接；所述斗式提升机6设置于整个装置左侧，其顶端与热换器4相接。

进一步，所述铁水包1内设置有液位控制器。

进一步，所述主炉体2顶端设置有热风换热装置，主炉体2炉底为油缸翻转机构。

本实用新型在使用时：

一，启动控制电源，按动排渣门关，自动关闭排渣门，再把垫层门打开，装入碳素垫层，然后关闭垫层门。

 二，温度控制器设定700度，打开助燃风机，打开燃气总阀，程序自动检测，当风压，气压均达到点火条件时，自动提示点火，按动点火开关，依次点燃燃烧器，当炉温升到设定温度，开始装料。

三，将备好的熔炼材料依次装入斗式提升机，将料通过装料门放入炉膛。然后将温度设定到工艺温度（一般1450℃）。