[实用新型]塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用以注塑成型产品的塑胶模具。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考图3所示的一种塑胶模具，该塑胶模具用以注塑成型一马达电机的转子60，其包括一上下移动的模仁镶件30及一对左右移动的塑模滑块40，模仁镶件30与塑模滑块40相对接的部位为一弧形表面，塑胶模具运行时，首先，将模仁镶件30向下移动，该对塑模滑块40左右移动后与模仁镶件30对接在一起，其次，往模仁镶件30与塑模滑块40上注塑融化的塑胶，冷却成型，最后，该对塑模滑块40远离对方左右移动，模仁镶件30向上移动，退出塑胶，转子60脱离塑胶模具，转子60上形成有对应模仁镶件30的收容腔，以及对应塑模滑块40的一对侧向孔，由于模仁镶件30与塑模滑块40相对接的部位设置为一弧形面31、41，塑胶模具长时间多次使用后，模仁镶件30与塑模滑块40的对接不精准，两者容易错位，两者的配合间隙过大，导致转子60内侧壁上形成毛边，需要再次加工，加重了生产成本。

所以，有必要对上述技术问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有避免产品出现毛边的塑胶模具。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑胶模具，用以注塑成型转子，其包括一模仁镶件及左右间隔开并对齐的一对塑模滑块，所述模仁镶件上下移动以注塑成型转子的收容腔，所述塑模滑块左右移动以注塑成型转子两侧的侧向孔，侧向孔与收容腔贯通，所述模仁镶件与塑模滑块具有相对接的弧形对接面，所述模仁镶件的对接面凹设有定位孔，所述塑模滑块设有凸出于对接面以插接于定位孔内的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱为圆柱形。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱末端具有一圆柱形导向部，导向部前端细，后端粗。  

本实用新型塑胶模具的模仁镶件的对接面凹设有定位孔，所述塑模滑块设有凸出于对接面以插接于定位孔内的定位柱，使得模仁镶件与塑模滑块的对接面精确、可靠的对接在一起，减少了模仁镶件与塑模滑块之间的配合间隙，避免转子内侧壁上形成毛边，增加产品的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型塑胶模具与转子结合在一起的立体示意图。

图2为本实用新型塑胶模具与转子分离开的立体示意，显示注塑成型完成。

图3为现有技术中塑胶模具与转子分离开的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，本实用新型塑胶模具包括一模仁镶件10及左右间隔开并对齐的一对塑模滑块20，模仁镶件10向下移动以注塑成型转子60的收容腔61，塑模滑块20左右移动以注塑成型转子60两侧的侧向孔62，侧向孔62与收容腔61相互贯通。

模仁镶件10与塑模滑块20具有相对接的弧形对接面11、21，模仁镶件10的对接面11凹设有一圆形定位孔11，塑模滑块20具有朝向塑模仁镶件10方向凸出于对接面21以插接于定位孔11内的圆形定位柱22，使得模仁镶件10与塑模滑块20的对接面11、21精确、可靠的对接在一起，减少了模仁镶件10与塑模滑块20之间的配合间隙，避免转子60内侧壁上形成毛边，增加产品的合格率，降低了生产成本。

定位柱12末端具有一圆柱形导向部13，导向部13前端细，后端粗，用以导引定位柱12平顺插入至定位孔22内，进一保障模仁镶件10与塑模滑块20之间的配合间隙。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。