[实用新型]数控定梁12根电梯导轨专用龙门刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械加工设备中的专用刨床，龙其是一种数控定梁12根电梯导轨专用龙门刨床。 

背景技术

目前电梯导轨加工的技术中，采用龙门刨床加工，导轨加工数量为8根，生产效率低。生产过程中，导轨安装需要人工对中校正，生产效率低，工人劳动强度大，无法满足电梯导轨精度要求。此外，抬刀装置和导轨夹安装、维修不方便，外观不美观。 

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，提供一种生产效率高，减轻工人劳动强度，提高电梯导轨的加工精度。一次装夹导轨数量为12支，在生产过程中，数控自动对中校正导轨，无需人工校正。 

本实用新型解决技术问题的技术方案如下： 

数控定梁12根电梯导轨专用龙门刨床，包括床身、固定于床身上的工作台、立柱、横梁、主动力装置以及机床人机界面控制器，与大拖板相连的垂直进刀系统；所述垂直进刀系统为垂直进退刀伺服电机驱动垂直丝杆，垂直丝杆拖动垂直拖板，垂直拖板上装有垂直拖板平衡液压缸，垂直拖板前固定有抬刀拍板，抬刀拍板上装有垂直刀盒，垂直刀盒的刀采用垂直刀冷却进给，抬刀拍板由垂直抬刀同步液压缸固定在垂直拖板上同步带动，垂直拖板装有安全拉手，垂直拖板上下移动时采用安全硬限位，其特征在于，还包括水平进刀系统；所述水平进刀系统为水平进退刀伺服电机驱动水平进退刀丝杆，水平进退刀丝杆固定于滚珠丝杆座，通过转动拖动水平进退刀拖板，水平进退刀拖板下面装有平面刀盒，平面刀盒的刀采用平面刀冷却进给，还包括采用了对中机构，所述对中机构是固定在床身的对中立柱，对中立柱上固定对中横梁，横梁上装有液压缸座，液压缸装在液压缸座上，液压缸带动对中支架，对中支架运动靠垂直滑动导轨，对中支架采用平衡装置平衡，上下移动是采用对中安全硬限位，夹头固定在夹紧活连接上，对中支架下移后夹紧液压缸带夹头夹紧导轨对中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的垂直进刀机构有两套，每套垂直进刀机构上设有六套垂直刀盒，水平进刀机构弹上设有十二套平面刀盒。同时可刨12根电梯导轨。 

所述的进刀电机都是采用交流饲服电机，所述的进刀丝杆均采用滚珠丝杆，所述的各拖板间都是采用的直线滑动导轨。 

所述的数控定梁12根电梯导轨专用龙门刨床，增加对中机构，对中机构采滑动导轨为直线滑动导轨。 

由以上公开的技术方案可知，本实用新型通过水平进刀系统配合垂直进刀系统以及设置在垂直进刀系统和水平进刀系统之间的摆动架平面垂直系统可以一次实现电梯导轨顶面、侧面以及倒棱等全规格加工的要求。此外，还可以通过增加刀盒数量，实现一次装夹定位，同时刨多根电梯导轨。 

附图说明

图1本实用新型具体实施例的部分剖视结构示意图； 

图2是图1的三维结构示意图 

图中：1-床身、2-立柱、3-工作台、4-水平进退刀伺服电机、5-滚珠丝杆座、6-横梁、7-垂直刀盒、8-垂直拖板、9-抬刀拍板、10-垂直进退刀伺服电机、11-人机界面控制器、12-主动力装置、13-垂直刀冷却进给、14-平面刀冷却进给、15-平面刀盒、16-水平进退刀拖板、17-水平进退刀丝杆、18-大拖板、19-垂直抬刀同步液压缸、20-拉手、21-垂直丝杆、22-垂直拖板平衡液压缸、23-安全硬限位、24-对中立柱、25-对中安全硬限位、26-对中横梁、27-夹紧液压缸、28-液压缸座、29-液压缸

具体实施方式

结合附图对本实用新型的数控定梁12根电梯导轨专用龙门刨床结构加以说明。