[实用新型]一种铜包铝线退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，特别是一种用于生产铜包铝线的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺。在铜包铝线生产过程中需要对铜包铝线进行退火处理，稳定铜包铝线尺寸，减少变形和裂纹倾向，消除组织缺陷，改善材料性能。

目前的退火装置一般需要依次完成退火处理、冷却处理和烘干处理。现有退火装置通过加热管直接对铜包铝线加热，烘干铜包铝线上的水分。这种方式在烘干铜包铝线时，铜包铝线烘干速度慢、且受热不均匀，影响整体烘干效果和烘干效率，而且电热管功耗较高。此外，在烘干过程中铜包铝线表面残留水分且与空气接触，容易在铜包铝线表面产生氧化反应，影响铜包铝线质量。因此，现有的退火装置存在整体烘干效果不理想、烘干效率较低、功耗较高和铜包铝线表面易氧化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产铜包铝线的退火装置。本实用新型改进了退火装置，具有整体烘干效果理想、烘干效率高、降低功耗、节能和铜包铝线表面无氧化的优点。

本实用新型的技术方案：一种铜包铝线退火装置，包括机架，机架前端设置有高温退火炉，高温退火炉后端连接有冷却装置，冷却装置后端连接有烘干装置；烘干装置包括壳体，壳体内设置有加热管；加热管上方设置有砂层，砂层上方设置有顶盖。

前述的铜包铝线退火装置中，所述砂层为耐高温石英砂层，砂层设置在壳体上表面。

与现有技术相比，本实用新型设置了砂层和顶盖，使铜包铝线在烘干过程中受热均匀，且与空气隔离，避免了铜包铝线的表面氧化，大大提高了整体烘干效果和铜包铝线的质量。同时，砂层和顶盖具有良好的保温作用，使烘干功耗从原来的12kw/h降低到6kw/h，大大降低加热管功耗，具有节能的优点。因此，本实用新型具有整体烘干效果理想、烘干效率高、功耗低、节能和铜包铝线表面无氧化的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

附图中的标记为：1-壳体，2-加热管，3-砂层，4-顶盖，5-机架，6-冷却装置，7-高温退火炉，8-铜包铝线，9-烘干装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种铜包铝线退火装置，构成如图1、2所示，包括机架5，机架前端设置有高温退火炉7，高温退火炉7后端连接有冷却装置6，冷却装置6后端连接有烘干装置9；烘干装置9包括壳体1，壳体1内设置有加热管2；加热管2上方设置有砂层3，砂层3上方设置有顶盖4。

所述砂层3为耐高温石英砂层，砂层3设置在壳体1上表面。

铜包铝线8首先经过高温退火炉7进行退火处理，再经过冷却装置6进行冷却处理，冷却处理后再穿过烘干装置9内的砂层3。壳体1上的加热管2对砂层3加热，然后砂层3对铜包铝线加热进行烘干处理。这种方式可以使铜包铝线7受热均匀，且在烘干过程中与空气隔离，避免铜包铝线7表面发生氧化反应。同时盖上顶盖4，砂层和顶盖都能提供良好的保温性能，提高烘干效率且降低加热管功耗，节约能源。