[实用新型]清洁机器人电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁机器人电机。

背景技术

传统的清洁机器人电机风罩与机壳连接采用螺钉连接或过盈配合，所采用螺钉连接生产工序繁多，且采用金属风罩，造成生产成本很高且清洁机器人电机较为笨重，同时清洁机器人不仅在电机的长宽高尺寸有严格要求，且在重量也有所限制，而且风罩与机壳采用过盈配合造成风罩易脱落，并引发电机质量事故。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种清洁机器人电机，以简化生产工艺，降低成本且提高电机可靠性，同时能降低电机噪音和重量，实现轻薄化。

本实用新型的第一技术方案是：一种清洁机器人电机，包括风罩和定叶轮，风罩与定叶轮相互卡扣连接。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

优选地，风罩设有卡槽，定叶轮设有卡扣件，卡扣件与卡槽相互卡扣。

优选地，风罩由非金属材料制成。

优选地，风罩最佳由塑料制成。

优选地，其为直流电机。

本实用新型的第二技术方案是：一种清洁机器人电机，包括风罩、位于风罩内的动叶轮、定叶轮、和定转组件，其风罩与定叶轮相互卡扣连接。

优选地，风罩设有卡槽，定叶轮设有与卡槽相互卡扣的卡扣件。

优选地，风罩由塑料材料制成。

优选地，所述定转组件一端至少部分插入到定叶轮内。

优选地，所述定叶轮具有包围在定转组件另一端的出风口，且风罩设有收容槽，而定叶轮设有与收容槽配合的凸起。

本实用新型优点是：

本实用新型将风罩与定叶轮壳体通过卡扣连接固定，生产工艺简化，提升生产效率，降低成本且提高电机可靠性，同时能降低电机噪音。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为图2的剖视图；

其中：10、风罩12、进风口14、扣持臂16、卡槽18、收容槽；20、定叶轮22、出风口24、卡扣件26、凸起28、叶片30、动叶轮；40、壳体42、转子44、定子100、电机轴。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种清洁机器人电机的具体实施例，其包括风罩10、定叶轮20、位于风罩10内且与定叶轮20相互分离设置的动叶轮30、和与定叶轮30固定设置的定转组件，其中风罩10与定叶轮20相互卡扣连接。

风罩10包括设置在一端且位于中心的进风口12、位于另一端且朝向定叶轮20延伸设置的多个扣持臂14、设置在每个扣持臂14上的卡槽16、以及呈圆周布置的收容槽18，风罩10由非金属材料制成，以塑料材料为较佳，以降低电机重量。

定叶轮20包括位于一端且远离风罩10一端的出风口22、位于另一端且靠近风罩10一端并与卡槽16相卡扣的卡扣件24、设有与收容槽18相互定位配合且呈圆周布置的凸起26、与动叶轮30相邻且呈弧形间隔设置的若干个叶片28。

定转组件包括呈圆筒型的壳体40、收容在壳体40内的转子42、设置在壳体40内壁的定子44、以及轴向连接动叶轮30和转子42的电机轴100。其中壳体40的一端至少部分插入到定叶轮20内，而定叶轮20的出风口22包围壳体40另一端。其中优选地，定叶轮20沿着气流的方向截面积变小。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。