[实用新型]涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铁水罐扒渣技术，特别是一种插入铁水中喷吹气体的涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪。

背景技术

目前，炼钢工艺中，铁水脱硫后为防止转炉冶炼过程“回硫”现象发生，必须对含硫顶渣进行扒除。但现有的喷吹纯镁粉脱硫工艺，渣稀量小，往往需要多次投入聚渣剂。不仅增加了聚渣剂的消耗，同时，在扒渣后期由于渣滓少并且分散，扒渣过程不可避免的将部分铁水同时扒除，造成铁水损失。另外，由于后期渣滓少，扒渣困难程度增加，渣滓很难扒干净，扒渣时间长，也使得铁水转炉内回硫率大幅度增加。

为解决上述问题，在铁水罐顶部插入包裹有耐火材料的喷气枪，利用喷吹气体带动铁水自下而上运动，裸露的铁水将顶渣推向扒渣口，从而利于扒渣。但其仍存在如下问题：1、喷气枪枪体和枪头为一体式结构，而仅仅枪头部分插入铁水中且易损，损坏后需要整体拆卸替换，费时费力且浪费资源，增大了使用成本；2、直筒型喷气枪的枪头喷出气体后遇铁水气流不稳，不利于吹沸聚渣，影响扒渣作业效率；3、一体式结构的喷气枪维护困难，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种从根本上解决现有喷气枪上述问题的结构简单、操作灵活、使用成本低、提高扒渣作业效率且维护简便的涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪。 

本实用新型的技术方案是：

一种涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪，包括枪体和枪头，其特征在于：所述枪体和枪头为分体式结构，所述枪体由外部加强管、设于所述加强管中的喷气管Ⅰ组成，所述喷气管Ⅰ上端穿出所述加强管顶部法兰盘用于连接气体导管，所述喷气管Ⅰ下端穿出所述加强管底部封堵端，所述枪头由喷气管Ⅱ及设于喷气管Ⅱ外部的耐火材料层组成，所述喷气管Ⅰ下端和喷气管Ⅱ上端均设有外螺纹且利用长螺母连接锁紧，所述喷气管Ⅰ下端面和喷气管Ⅱ上端面之间设有密封垫环，所述喷气管Ⅱ下端设置径向十字喷头。

本实用新型的有益效果是：

1、由于枪体与枪头采用分体式结构，枪头部分损坏后，只需更换插入铁水里面的枪头，无需整体替换，大大降低了使用成本；

2、由于枪头的喷气管Ⅱ下端设置径向十字喷头，有效解决了直筒型喷气枪气流不稳的问题，分散供气，气流喷射均匀稳定，明显减轻铁液喷溅，操作灵活，维护简便，不影响其它设备的正常操作，显著的提高了扒渣作业效率，降低了铁水损耗；

3、由于在枪体和枪头的喷气管接触端面之间设有密封垫环，确保了枪体和枪头连接时完全密封，增加了使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（枪体与枪头未连接情况下）。

图2是图1中A-A向剖面图。

图3是图1中B-B向剖面图。

图中序号说明：1-喷气管Ⅰ、2-法兰盘、3-加强管、4-长螺母、5-密封垫环、6-喷气管Ⅱ、7-耐火材料层、8-径向十字喷头。

具体实施方式

如图所示，该涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪，包括枪体和枪头。其中，所述枪体和枪头为分体式结构，所述枪体由外部加强管3、设于所述加强管3中的喷气管Ⅰ1组成，所述喷气管Ⅰ1上端穿出所述加强管3顶部法兰盘2用于连接气体导管，所述喷气管Ⅰ1下端穿出所述加强管3底部封堵端，所述枪头由喷气管Ⅱ6及设于喷气管Ⅱ6外部的耐火材料层7组成，所述喷气管Ⅰ1下端和喷气管Ⅱ6上端均设有外螺纹且利用长螺母4连接锁紧，所述喷气管Ⅰ1下端面和喷气管Ⅱ6上端面之间设有铜质密封垫环5，所述喷气管Ⅱ6下端设置径向十字喷头8。本实施例中，喷气管Ⅰ1、喷气管Ⅱ6、径向十字喷头8均采用无缝管。喷气管Ⅰ1内径为30mm，加强管3外径为150mm，喷气管Ⅰ1长11m，法兰盘2直径为30cm，喷气管Ⅰ1、加强管3和法兰盘2焊接为一体；长螺母4长20cm；喷气管Ⅱ6内径为30mm，长250cm，其与径向十字喷头8焊接为一体，径向十字喷头8的管内径为10mm，管内部气路畅通。喷气管Ⅱ6和径向十字喷头8外表面均包裹有耐火材料层7，耐火材料层7外径为200mm。

采用本实用新型在120t铁水罐内进行插入铁水喷气扒渣试验，铁水顶渣量3-8kg/t，铁水罐净空与罐口直径比0.15-0.18，铁水温度1300-1450℃，铁水罐倾斜23-28°。喷气枪供气强度3-5NL/(min·t)，压力0.6-0.8Mpa。喷气枪插入深度为铁水深度的1/3-1/2。实验结果显示铁损为0.5-1t/罐。与不使用喷气枪的传统扒渣方法2-3t/罐相比，显著降低铁损，大大提高了扒渣作业效率。