[实用新型]自动转换开关电动机构的牵引板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气开关设备，具体地说涉及一种自动转换开关电动机构的牵引板。 

背景技术

目前，现有技术的三位置自动转换开关的励磁式电动机构所包括的钩子形牵引板，在对三位置自动转换开关执行励磁式电动机构的牵引力时，钩子形牵引板与励磁式电动机构输出轴联接处存在脱钩现象，造成励磁式电动机构不能操作三位置自动转换开关，导致三位置自动转换开关无法工作。 

发明内容

本实用新型的目的是解决目前现有技术的三位置自动转换开关的励磁式电动机构在操作三位置自动转换开关时出现的脱钩问题。 

为了达到上述目的，本实用新型的目标在于提供一种新的钩子形牵引板，该钩子形牵引板在对三位置自动转换开关执行励磁式电动机构的牵引力时，应保证钩子形牵引板的钩子与励磁式电动机构输出轴联接处具有可靠的联锁。 

为了达到上述目的，本实用新型的目标在于提供一种新的钩子形牵引板，该钩子形牵引板在保证与励磁式电动机构输出轴联接处具有可靠的联锁同时，还应保证相应的可靠解锁和准确复位，以实现励磁式电动机构对三位置自动转换开关“分→合”，“合→分”的循环操作过程。 

通过下文中的自动转换开关励磁式电动机构的钩子形牵引板，上述目的、目标都将变得更加明显，所述钩子形牵引板在结构上将与励磁式电动机构铁芯联接处的孔位和励磁式电动机构输出轴联接处的节点，设置在一条直线上，实现该条直线方向与励磁式电动机构牵引力的方向相同，另外，所述结构在执行励磁式电动机构的牵引力过程中，由于钩子形牵引板与励磁式电动机构输出轴联接处的节点做圆周运动，所以该节点会因旋转产生位移，从而，在钩子形牵引板的牵引过程结束后对电动机构的输出轴分离解锁复位，以待进行下一次循环。所述的操作过程中出现钩子形牵引板与输出轴卡死现象，使解锁复位失败，因此，为了解锁可靠和准确复位，本实用新型在结构的第二部分的直角三角形的股边还设置有一个板状形的小爪子。依靠小爪子的限位功能，避免了上述现象的发生。 

具体地，所述的牵引板包括由同一金属板加工而成的两个部分，分别为第一部分和第二部分，第一部分为L型板，L型板由长端和短端组成；第二部分为直角三角形型板，直角三角形型板的三个边分别为勾边、股边和弦边，所述直角三角形型板的勾边与所述L型板的长端连接一起。 

有利地，所述第一部分L型板的短端设置有一个圆孔；所述第二部分直角三角形型板的股边设置有一个板状的小爪子，并且板状小爪子的板面与直角三角形板面成垂直关系。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一种自动转换开关电动机构的牵引板立体图。 

图2是本实用新型一种自动转换开关电动机构的局部剖视立体图。 

图中附图标记表示为： 

1-   牵引板；2-   壳体滑边；3-   铁芯；4-   输出轴；10- 牵引板的第一部分；20- 牵引板的第二部分；101- 牵引板第一部分的长端；102- 牵引板第一部分的短端；103- 牵引板的圆孔；201- 牵引板第二部分的勾边；202- 牵引板第二部分的股边；203- 牵引板第二部分的弦边；204- 牵引板第二部分的小爪子。

具体实施方式

如图1所示，同时参见图2，本实用新型的钩子形牵引板1的结构采取了两个部分设计，第一部分10为L型板，第二部分20为直角三角形型板，该两个部分由同一块金属板加工制成；第一部分10L型板的长端101与第二部分20直角三角形型板的勾边201连接成一体，第一部分10L型板的短端102设置有一圆孔103；钩子形板通过圆孔103与铁芯3相联接；第二部分20的直角三角形型板的勾边201与励磁式电动机构输出轴4成一个解锁或者联锁的铰链节点；同时，所述圆孔103的中心位置设置在与电动机构铁芯3牵引力的方向相同，并且同铰链节点连接的直线上；该结构的牵引板1与励磁式电动机构输出轴4的联接具有可靠地联锁，解决了电动机构操作时出现脱钩现象。 

如图1所示，同时参见图2，钩子形牵引板1与励磁式电动机构输出轴4可靠地联锁，并执行电动机构牵引力的同时，还要完成自动转换开关“分→合”，“合→分”的循环全部操作过程；因此，牵引板1与励磁式电动机构输出轴4还应有可靠的解锁功能。本实用新型钩子形牵引板1在第二部分20直角三角形型板的股边202设置有一个板状的小爪子204，该小爪子204的板面与直角三角形板面成垂直关系；该小爪子204在钩子形牵引板1与壳体滑道2的配合中，紧紧地扣住滑道2的边沿，使钩子形牵引板1在牵引输出轴4旋转时，消除了牵引板1输出轴4铰链节点上所产生的位移现象，避免了牵引板1复位时与输出轴4的卡死，同时，还能保证牵引板1复位时的单向旋转，实现励磁式电动机构操作过程中的可靠解锁和准确复位。