[实用新型]一种冷轧管机扎出管内壁的除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管机扎出管的内壁除油装置。

背景技术

冷轧管机在轧制的过程中，为了便于管件的成型，轧制过程中会进行润滑注油，扎出管内壁及外壁的注油分别是为了其芯棒及轧辊的润滑配合，经轧制后对应的被扎管件其内外壁需要经过除油工序。

本实用新型主要针对的是扎出管内壁的除油，针对这个问题，专利号为200920119493.5、201320011750.X都公开过关于扎出管内壁除油的技术方案，其大体内容大径相同，主要包括安装在冷轧管机芯棒上的固定杆以及伸入轧出管内孔中除油的除油机构，除油机构可拆卸安装在固定杆端部，除油机构包括有刮油橡胶以及橡胶骨架，橡胶骨架与固定杆可拆卸连接，刮油橡胶为活塞体结构设置，刮油橡胶套装在橡胶骨架上，刮油橡胶外周面设有若干沿刮油橡胶轴向分布设置的刮油凸起，相邻刮油凸起间隔形成刮油槽。

但是以上除油机构的结构，仍然存在着刮油槽体积过小，刮油橡胶与橡胶骨架难以固定导致脱落，整个除油机构过于传统及笨重，不便于安装及润滑油的回收利用，同时经过一段时间的使用局部刮油橡胶出现磨损之后，需要更换整个刮油橡胶，维护较为麻烦。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种冷轧管机扎出管的内壁除油装置，在克服现有现有技术的中刮油槽体积过小、刮油橡胶易脱落及维护麻烦的问题，同时具有高效除油的优点。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种冷轧管机扎出管内壁的除油装置，包括置于扎出管内壁且通过固定杆连接于芯棒的除油机构；其特征在于：所述的除油机构包括除油杆骨架及橡胶骨架，所述的除油杆骨架包括除油杆及固定于其上的多个伞状硬质除油骨架，且硬质除油骨架的开口方向相对于扎出管出管方向相反设置；所述的橡胶骨架包括与硬质除油骨架对应的橡胶基体骨架及延伸设置且紧贴于扎出管内壁的橡胶除油环。

本实用新型还进一步设置为，所述的伞状硬质除油骨架在除油杆上多个等间距设置。

本实用新型还进一步设置为，所述的橡胶除油环在橡胶基体骨架开口方向及背对方向分别延伸设置。

本实用新型还进一步设置为，所述的硬质除油骨架通过其骨架固定座与除油杆套接且通过销钉实现轴向及径向固定。

本实用新型的有益效果，通过伞状的硬质除油骨架及橡胶骨架，能够减轻整个除油装置的重量，便于装拆；在扎出管出料的过程中，橡胶骨架上的橡胶除油环紧贴于扎出管内壁，能够对扎出管内壁进行刮油，刮除的润滑油能够大量的置于伞状橡胶骨架形成的腔体内，同时伞状的橡胶骨架多级设置，能够在相对于扎出管出料方向上进行多级除油及储油，且在沿着扎出管出料方向上的多级伞状的橡胶骨架，其磨损程度也会不同，对应除油杆骨架的骨架固定座与除油杆通过销钉固定，经磨损后的除油机构，能够单个更换硬质除油骨架，便于整个除油机构的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图。

图中标号含义：1-扎出管；2-芯棒；3-固定杆；4-除油机构；41-除油杆；42-硬质除油骨架；421-骨架固定座；422-除油支撑体；43-橡胶基体骨架；431-橡胶除油环；44-销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种冷轧管机扎出管内壁的除油装置，包括置于扎出管1内壁且通过固定杆3连接于芯棒2的除油机构4；除油机构4包括除油杆骨架及橡胶骨架，所述的除油杆骨架包括除油杆41及固定于其上的多个伞状硬质除油骨架42，且硬质除油骨架42的开口方向相对于扎出管1出管方向相反设置，多个伞状硬质除油骨架42在除油杆41上等间距设置，本实施例中的硬质除油骨架42的材料采用常规金属，优选铝为铝材质；硬质除油骨架42通过其骨架固定座421与除油杆41套接且通过销钉44实现轴向及径向固定；所述的橡胶骨架包括与硬质除油骨架42对应橡胶基体骨架43及延伸设置且紧贴于扎出管1内壁的橡胶除油环431，即橡胶基体骨架43为与硬质除油骨架42对应的伞状且橡胶基体骨架43包裹于硬质除油骨架42表面，橡胶除油环431在橡胶基体骨架43开口方向及背对方向分别延伸设置。为了增强橡胶除油环431的除油强度，硬质除油骨架42延伸设置与橡胶除油环431对应的除油支撑体422。