[实用新型]一种钢管内壁清洗机的油液回收箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内壁清洗机的油液回收箱。

背景技术

在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧制油脂，来确保冷轧顺利进行、保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧制油。

目前对冷轧管内孔表面残留轧制油的清理方法主要是使用脱脂液进行清洗，虽说能清洗干净管壁，但这样不但浪费了钢管内孔壁残留的轧制油，而且清洗后的废液容易对环境造成污染。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，本实用新型提供了一种钢管内壁清洗机的油液回收箱，既可以完成对清洗出来的残留轧制油进行回收，又可以对清洗后的溶液进行回收再利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管内壁清洗机的油液回收箱，包括箱体和箱盖，其特征在于：所述的箱盖上设置进液通道，进液通道上设置可隔断进液通道和箱体内连通并把轧制油导入储油罐的抽屉式导油槽；箱体外壁上设置和箱内连通的集油盘；箱体底部连接抽液水泵。

通过采用上述技术方案，当钢管内壁清洗机清洗出来的是轧制油时，抽屉式导油槽隔断进液通道和箱体内的连通，把轧制油导出，若钢管内壁清洗机清洗出来的是含有轧制油的废液时，进液通道和箱体内连通，使废液流入箱体内。进入箱体内的废液中含有的轧制油会漂浮在液体表面，漂浮在液体表面的轧制油进入和箱体内连通的集油盘中，经集油盘排出，使箱体内的清洗液保持干净，再通过抽液水泵对钢管进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述的进液通道截面为方形，进液通道外壁上设置配合抽屉式导油槽插入的方形孔，抽屉式导油槽一端插入进液通道中，另一端设置出油孔并连接运动气缸；方形孔上部设置防止抽屉式导油槽滑出方形孔的可拆卸挡片。

通过采用上述技术方案，运动气缸控制抽屉式导油糟在方形孔中来回滑动，实现对进液通道和箱体内的隔断和连通，回收的轧制油暂时存储在抽屉式导油槽中，再通过出油孔导出，完成对轧制油的回收。

本实用新型进一步设置为：所述的可拆卸挡片为一矩形条通过螺钉固定在进液通道外壁上。矩形条用于防止抽屉式导油槽滑出方形孔，也便于抽屉式导油槽的拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述的集油盘为一侧壁通过底板和箱体外壁连接形成朝上开口的U形槽，集油盘环绕箱体外壁设置，箱体外壁上设置若干和集油盘连通的缺口。用于对漂浮在液体表面的轧制油进行回收，当箱体内液体高度和集油盘齐平时，漂浮在液体上的轧制油进入集油盘。

本实用新型进一步设置为：所述的集油盘底板上设置放油栓。进入集油盘内的轧制油可以通过放油栓放出并进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述的箱体底部设置放液阀门。箱体内的清洗液重复使用多次后，对管壁清洗效果下降，通过放液阀门放出箱内液体，更换新的清洗液。

附图说明

图1为一种钢管内壁清洗机的结构示意图；

图2为探杆式清洗组件和钢管结构的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图；

图4为本实用新型箱盖部分结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-钢管固定座；3-推进小车；4-气缸；5-导轨；6-探杆式清洗组件；61-探杆；611-高压水道；62-水洗部件；621-喷水孔；63-毛刷部件；631-毛刷；64-刮油部件；641-刮油片；7-钢管；8-箱体；9-箱盖；10-进液通道；11-抽屉式导油槽；111-出油孔；12-集油盘；121-通孔；122-放油栓；13-抽液水泵；14-运动气缸；15-矩形条；16-螺钉；17-放液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

附图1-2所示的一种钢管内壁清洗机，包括机架1，机架1上一端设置行进清洗装置另一端设置钢管固定座2，所述的行进清洗装置包括推进小车3、控制推进小车3在导轨5上运动的气缸4、可伸入钢管7内的探杆式清洗组件6，探杆式清洗组件6和钢管7在同一轴线上；气缸4可实现推进小车3在导轨5上往复运动，使探杆式清洗组件6在钢管7内来回的进行清洗动作；所述的探杆式清洗组件6包括探杆61，探杆61一端与推进小车3固定连接，另一端依次设置水洗部件62、毛刷部件63、刮油部件64，水洗部件62可以对钢管7内壁进行冲洗工作，毛刷部件63可以对钢管7内壁进行刷洗工作，刮油部件64可以刮下钢管7内壁残留的轧制油，并实现对轧制油的回收。