[实用新型]一种平面输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面输送线，属于自动化传输技术领域。

背景技术

在自动化生产如此普及的今天，物料传输广泛应用于各行各业的生产车间内。随着生产细分以及对产品要求的提高，对生产过程中应用设备的要也随之提高，但是现有技术是提供的物料传输设备还不能满足大多数需求，存在如下不足：结构复杂、安装繁琐、移动不便、不能应用于多个场合；传输效果不稳定，工作时出现跑偏的情况。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、适用场合广、工作效率高的平面输送线。

技术方案：一种平面输送线，包括设在四角的支腿一，设在支腿一上的四个机尾侧板，同在左侧和同在右侧的两个机尾侧板之间设有改向滚筒一和改向滚筒二，左侧改向滚筒一、右侧改向滚筒一位于传送带两侧，传动带内还套有托板一、动力机构、两个依次相连的托板二和托板一，传送带的下侧与动力机构的从动链轮相连。

所述支腿一套置在地脚上，地脚通过地脚丝杆固定。

左侧的两个支腿一之间设有拉杆，右侧的两个支腿一之间设有拉杆。

所述机尾侧板上、下两侧设有大小不同的开口，开口向中间形成大小不同的椭圆状。

还包括设在托板二与托板一连接处下侧的支腿二。

通过动力机构带到从动链轮，传送带在从动链轮的带动下运动，传输距离从左侧改向滚筒一后经过左侧托板一、动力机构、两个依次相连的托板二和右侧托板一至右侧改向滚筒。可以移除托板一或者托板二实现不同长度的输送需求。

有益效果：本实用新型提供的平面输送线，具有以下优点：

1、通过支腿套置在地脚上，方便随时移动，同时不影响固定效果；

2、通过将托板一、托板二、动力机构组合起来，根据实际情况调节，可满足不同长度的输送需求；

3、加强连接处的固定，保证整体强度；

4、本实用新型结构简洁、用料少、有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机尾侧板的结构示意图；

图3为本实用新型支腿一的结构示意图；

图4为本实用新型地脚的结构示意图；

图5为本实用新型拉杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1~5所示的平面输送线，包括改向滚筒一1、机尾侧板4、支腿一6、拉杆7、地脚8、地脚丝杆9、顶板11、改向滚筒二12、托板一14、动力机构15、托板二16、支腿二18；支腿一6位于四角，支腿一6上设有四个机尾侧板4，机尾侧板4上、下两侧设有大小不同的开口并向中间形成大椭圆状开口41、小椭圆状开口42，左侧的机尾侧板4与右侧的机尾侧板4对称设置，同在左侧和同在右侧的两个机尾侧板4之间设有改向滚筒一1和改向滚筒二12，改向滚筒一1固定在大椭圆开口处41，改向滚筒二12固定在小椭圆开口处42，并通过顶板11加以紧固；左侧改向滚筒一1、右侧改向滚筒一1套设在传送带10内两侧，传送带10内从左侧改向滚筒一1至右侧改向滚筒一1之间还套有托板一14、动力机构15、两个依次相连的托板二16和托板一14，改向滚筒二12用于将传送带10向上改向至托板一14处，传送带10的下侧与动力机构15的从动链轮17相连；托板二16与托板一14连接处下侧设有支腿二18。

支腿一6上端设有侧支撑61、中部向下间隔设有两个直径为10mm的圆孔一62、用于与拉杆7固定，侧边最下侧设有圆孔二63，用于与地脚8固定，下端焊有M16螺母64；

地脚8为中空的长方体，左右侧边开有宽度为10mm的椭圆形孔81，下端左右两侧设有压边一83，压边一83上设有一个直径为13mm的圆孔三82；

拉杆7为两端突出压边二71的长方体结构，压边二71设有两个与支腿一6配合使用的圆孔四72，圆孔四72直径与支腿一6的圆孔一62直径相等；

支腿一6向下插入地脚8中空部，通过支腿一6焊有的M16螺母64以及同时穿过支腿一6最下侧的圆孔二63、地脚8侧边椭圆形孔81的螺母螺栓固定，地脚丝杆9穿过地脚8左右两侧压边一83上的圆孔三82将地脚8固定；位于同侧的两个支腿一6之间通过拉杆7连接，通过同时穿过拉杆7两侧压边二71的圆孔四72、支腿一6的两个圆孔一62将拉杆7与支腿一6固定。支腿二18与支腿一6结构相同，只是支腿二18比支腿一6高，支腿二18与地脚8、拉杆7的连接方式和支腿一6相同。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。