[实用新型]一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置有效
申请号: | 201420379568.4 | 申请日: | 2014-07-09 |
公开(公告)号: | CN204056865U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 王卫卿;许雯艳 | 申请(专利权)人: | 南京天膜科技股份有限公司 |
主分类号: | B65D90/30 | 分类号: | B65D90/30;B65D90/22;C01B21/04 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 李晓峰;徐冬涛 |
地址: | 210061 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氮气 密封 呼吸 排放 气体 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置,该装置可同时回收储罐内呼吸排放出的挥发性有机气体和氮气。在向储罐中进料时,因气相空间的减小,储罐排出氮气及挥发性物质(因环境温度的变化也会排出氮气和挥发性的有机气体),本装置通过对排出的气体进行收集、分离后分别对挥发性物质和氮气进行回收再利用。该装置是节能与环保效果十分显著的一种气体回收再利用的成套设备。
背景技术
众所周知,化工产品或原料在存储时因进料和温度上升的影响下会在储罐内挥发,将导致化工产品或原料直接排入大气,对环境造成很大污染;同时因出料和温度的下降储罐将吸入大量空气,这将导致在一定条件下储罐内的原料处在爆炸极限范围内。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题,需对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气,当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。
通常氮封的储罐排出的气体具有以下特点:(1)气体气量大。(2)气体中的挥发性气体,即有机气体,浓度低,且多数有毒有害。鉴于以上特点,此类氮封排出气体一般不做回收,采用焚烧或直接排放。
随着社会环保意识的逐渐加强,以及环保标准的逐渐提高,环保监管越来越严,此类氮封排出气体不能再直接排放。而如果焚烧,不仅需要增加设备投资,而且还需要额外增加燃料(因为此类氮封排出气体浓度过低,无法直接焚烧),还伴随安全问题。所以,如果有一种方法能够在回收其中的有机气体的同时还能够回收氮气,则不仅解决了排放问题(环保问题),还增加了经济效益(回收了有机气体,还回收了氮气,两者均可以重新使用)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有带有氮气密封有机气体储罐污染大气和能耗大的问题,提供一种用于氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置,该氮气密封储罐用于储存挥发性物质,该气体回收装置用于全回收储罐的呼吸排放气体,是一种环保和节能效果显著的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置,该装置包括吸气风机、氮气提纯净化单元、氮气增压储存单元和挥发性物质回收单元,所述吸气风机的气体入口端通过设置在原料储罐与呼吸阀之间的三通连通原料储罐,所述氮气提纯净化单元包括至少一个吸附罐,所述吸附罐的气体入口端通过阀门连通所述吸气风机的气体出口端,所述的氮气增压储存单元包括氮气压缩机,所述氮气压缩机的气体入口端通过阀门与所述吸附罐的气体出口端相连通,所述吸附罐的气体入口端还依次通过阀门和真空泵连通所述挥发性物质回收单元的入口端。所述的吸附罐中装载有过滤介质、干燥剂和吸附剂中的至少一种。
本发明所述呼吸排放气体为氮气密封储罐内呼吸排放出的挥发性有机气体和氮气的混合气体。
作为一种优选方案,沿所述原料储罐中引出气体的流通方向,在气体通过所述的氮气提纯净化单元前通过安全水封以保证原料储罐的安全。
作为一种优选方案,所述三通和吸气风机之间的管道上还安装有阻火器和阀门。
作为一种优选方案,所述原料储罐中引出气体的压力通过压力变送器进行监控。
作为一种优选方案,所述氮气提纯净化单元包括至少两个吸附罐。更进一步优选,所述吸附罐的数量为2~8。
作为一种优选方案,所述的挥发性物质回收单元为冷凝器、吸附器、吸收器和膜分离器中的至少一种。
作为一种优选方案,通过所述挥发性物质回收单元回收的物质通过泵排出。
作为一种优选方案,用于连通所述吸附罐气体出口端和所述氮气压缩机气体入口端之间的管道上依次设有阻火器和过滤器。
作为一种优选方案,所述吸附罐的气体出口端上依次设有阀门和阻火器透气帽。
作为一种优选方案,所述氮气压缩机的气体出口端通过阀门连通氮气储罐的气体入口端,所述氮气储罐的气体出口端通过阀门连通所述的原料储罐。
上述挥发性物质回收单元中的挥发性物质可以是挥发性有机液体,可以是挥发性无机液体,可以是挥发性固体,也可以采用任意两者或三者的混合物。
本发明所述的吸气风机可以为风机或压缩机。
上述的真空泵为螺杆真空泵、活塞真空泵、旋片式真空泵或水环式真空泵。
上述的挥发性物质回收单元可以采用冷凝技术、吸附技术、吸收技术和膜分离技术中的任意一种,也可以采用上述技术中两种、三种或四种的组合。
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