[实用新型]一种冲压模具用凸模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具零部件领域，尤其涉及一种冲压模具用凸模。

背景技术

冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。在冲压生产当中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，自然备受重视，事实上，冲压模具结构的设计水平与制造精度是保证冲压制件质量的关键。

在高速冲压生产中，冲件和废料的失控回升引起严重的不良后果。诱发这种现象的原因有很多，除在高速冲压下凸模头部微磁化加重的诱因外，诸如与冲床共振、润滑油过稠或过多、凸模进入凹模过浅，以及凸模与凹模之间的间隙不均匀或凸模形状设计不合理等都可能是引起冲件或废料失控回升的直接原因。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种冲压模具用凸模，能够有效地防止冲件或废料的回升。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种冲压模具用凸模，包括凸模本体，所述凸模本体的上端面中间位置处向下开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的圆弧面上开设有若干个斜孔，所述斜孔的一端止于凸模本体的外侧面。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述半圆形凹槽的半径R为凸模本体上端面半径r的2/3。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述斜孔的直径d为1-2mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在凸模的上端面上开设有凹槽和斜孔，利用压缩空气使冲件或废料同凸模分离，提高了冲模的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-凸模本体；2-半圆形凹槽；3-斜孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种冲压模具用凸模，包括凸模本体1，所述凸模本体1的上端面中间位置处向下开设有半圆形凹槽2，所述半圆形凹槽2的圆弧面上开设有若干个斜孔3，所述斜孔3的一端止于凸模本体1的外侧面。本实用新型结构简单、设计合理，通过在凸模的上端面上开设有凹槽和斜孔，利用压缩空气使冲件或废料同凸模分离。

    所述半圆形凹槽2的半径R为凸模本体1上端面半径r的2/3，所述斜孔3的直径d为1-2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。