[实用新型]固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜冲片机，尤其涉及固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机，用于冲制要求形状的薄膜试片，形状由冲刀定制。 

背景技术

某类型固体火箭发动机为两级装药结构，Ⅰ、Ⅱ级的尺寸采用定位块进行保证。Ⅰ级为贴壁浇注，由于机口尺寸小，采用了先真空浇注后插芯的技术进行推进剂制造，芯棒的定位依靠机口的固定环与定位块的插芯孔来保证。上述的推进剂制造工艺要求定位块中的插芯孔在插芯前是处于封闭状态不漏药，而在插芯时又能够轻松插入芯棒定位，目前采用的方法是在定位块插芯孔上固定具有一定强度的薄膜，薄膜材质为聚酰胺，形状为直径Ф30mm的圆。薄膜片一直使用剪刀裁剪，形状规整度不高，在使用中出现了薄膜偏移漏药从而导致产品报废的情况。 

发明内容

本实用新型解决的问题是现有工艺制造的薄膜片形状规整度不高的问题。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机，该冲片机包括底座、安装于底座的导向机构、伸缩机构、导向板、安装于导向板的冲刀和具有凸轮的手柄；所述凸轮通过支耳连接于所述导向机构；手柄绕凸轮相对导向机构转动而施加作用力于所述导向板，所述伸缩机构承受导向板的压力而带着冲刀沿着导向机构向下运动；松开施加手柄上的力后，所述导向板未承受凸轮压力，所述伸缩机构伸长而带动冲刀沿着导向机构向上运动。 

作为可选方案，所述导向机构包括直立安装于所述底座的两根导向柱，该两根导向柱平行，所述导向板两端设置有钻孔，每根所述导向柱穿过一个钻孔构成间隙配合。 

作为可选方案，所述伸缩机构是螺旋弹簧，该螺旋弹簧套于所述导向柱且一端抵靠在导向板上，另一端抵靠于所述底座。 

作为可选方案，所述导向柱上涂抹有润滑油。 

作为可选方案，所述伸缩机构为弹簧机构。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型通过手柄绕凸轮相对导向机构转动而施加作用力于所述导向板，所述伸缩机构承受导向板的压力而带着冲刀沿着导向机构向下运动，松开施加手柄上的力后，所述导向板未承受凸轮压力，所述伸缩机构伸长而带动冲刀沿着导向机构向上运动。这样，导向机构的导向使得薄膜冲刺的形状规整度高，杜绝可能发生的偏移导致漏药隐患；另外，不采用油、气等介质提供动力，因此也不需要配套油泵、气泵等多余装置，操作简单，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机的结构示意图； 

图2、图3是图1所述的冲片机的使用示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。 

请参阅图1，本实用新型固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机包括冲刀固定板1、第一内六角螺钉2、冲刀3、具有凸轮41的手柄4、销轴5、支耳6、第二内六角螺钉7、导柱8、导向板9、螺旋弹簧10、底座11和第三内六角螺钉12。所述冲刀3通过冲刀固定板1和第一内六角螺钉2安装于导向板9，可拆卸。所述带手柄凸轮4通过销轴5安装于支耳6，支耳6通过第二内六角螺钉7固定安装于导向机构，可拆卸。在本实施方式中，所述导向机构包括通过第三内六螺钉12直立安装于所述底座的两根导向柱8，该两根导向柱8平行。为了使得导向板9可沿导柱8顺利上下移动，导柱8上涂抹润滑油。所述导向板9两端设置有钻孔，每根所述导向柱8穿过一个钻孔构成间隙配合。在本实用新型中，导向机构的作用使得冲刀3沿着直线运动而导向，所以，技术人员可以理解除了通过两根导向柱8构成导向机构外，其他的完成导向功能的装置也适用于本实用新型。所述伸缩机构在本实施方式中是螺旋弹簧10，该螺旋弹簧10套于所述导向柱8且一端抵靠在导向板9上，另一端抵靠于所述底座11，具体的，螺旋弹簧10的材质为钢65Mn，两端磨平整，用油淬火和回火处理，螺旋弹簧10的压缩量为10mm时，回弹力为15N±2N，螺旋弹簧外径要求大于导向板9上的钻孔。在本实用新型中，伸缩机构的目的是使得冲刀3在受力时候能够向下运动，在未受力时能够复位，所以，技术人员可以理解伸缩机构也可以是弹簧机构，甚至可以是其他能实现压缩和复位功能的机构。 

请参阅图2、图3并结合图1，本实用新型固体火箭发动机定位块插芯孔薄膜冲片机的工作过程如下：