[实用新型]向冶炼炉供催化剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及向冶炼炉供催化剂的装置。

背景技术

目前，公知的向冶炼炉加入催化剂的方式是工人将催化剂从原料加入口投入冶炼炉内，这种方法，加入的催化剂停留在冶炼炉内原料的上表面，催化剂的作用不能完全发挥，导致催化剂的消耗大，冶炼炉的生产效率低；同时，工人在高温冶炼炉旁工作，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有的向冶炼炉加入催化剂的方式，而导致的催化剂的消耗大，冶炼炉的生产效率低；且工人存在安全隐患的不足，本实用新型提供向冶炼炉供催化剂的装置，使用该装置，是利用向冶炼炉提供的高压气将催化剂从冶炼炉的下部送入冶炼炉中原料的内部，能充分发挥催化剂的作用，降低催化剂的消耗，提高冶炼炉的生产效率。同时，工人不在高温冶炼炉旁工作，消除了安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

存料筒的上方是加料管，加料管装有加料管阀，加料管的上端与加料漏斗的下端连接；存料筒的下方是出料管，出料管装有出料管阀，出料管的下端与送气管连接；气平衡管装有平衡管阀，气平衡管的一端与进气管连接，另一端与加料管连接，送气管与进气管连接。

使用前，用气管将进气管与气压泵连通，再用气管将送气管与冶炼炉进气孔连通。

使用时，关闭平衡管阀、出料管阀，开启加料管阀，把催化剂粉经加料漏斗、加料管阀、加料管加入存料筒内。接着关闭加料管阀，开启平衡管阀、出料管阀，此时，存料筒内的催化剂粉的上部与下部气压平衡，存料筒内的催化剂粉掉入送气管内，气压泵提供的高压气经进气管、送气管、气管、冶炼炉进气孔将催化剂粉送入冶炼炉内。当不需向冶炼炉加催化剂粉时，则关闭平衡管阀、出料管阀即可。

本实用新型的有益效果是：1、利用向冶炼炉提供的高压气将催化剂从冶炼炉的下部送入冶炼炉中原料的内部，能充分发挥催化剂的作用，降低催化剂的消耗，提高冶炼炉的生产效率。2、工人不在高温冶炼炉旁工作，消除了安全隐患。3、结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是向冶炼炉供催化剂的装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中，

1、进气管       2、气平衡管     3、平衡管阀    4、加料漏斗

5、加料管阀     6、加料管       7、存料筒      8、出料管

9、出料管阀    10、送气管。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方式中，存料筒7的上方是加料管6，加料管6装有加料管阀5，加料管6的上端与加料漏斗4的下端连接；存料筒7的下方是出料管8，出料管8装有出料管阀9，出料管8的下端与送气管10连接；气平衡管2装有平衡管阀3，气平衡管2的一端与进气管1连接，另一端与加料管6连接，送气管10与进气管1连接。

使用前，用气管将进气管1与气压泵连通，再用气管将送气管10与冶炼炉进气孔连通。

使用时，关闭平衡管阀3、出料管阀9，开启加料管阀5，把催化剂粉经加料漏斗4、加料管阀5、加料管6加入存料筒7内。接着关闭加料管阀5，开启平衡管阀3、出料管阀9，此时，存料筒7内的催化剂粉的上部与下部气压平衡，存料筒7内的催化剂粉掉入送气管10内，气压泵提供的高压气经进气管1、送气管10、气管、冶炼炉进气孔将催化剂粉送入冶炼炉内。当不需向冶炼炉加催化剂粉时，则关闭平衡管阀3、出料管阀9即可。