[实用新型]一种小直径井下补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小直径井下补偿装置，属于油田稠油热采井注采管柱技术领域。

背景技术

井下补偿器是稠油热采井注采管柱的一个主要组件，当向管柱内补偿注气时，管柱因受热会出现膨胀和伸长的现象，井下补偿器的作用是避免管柱在上述情况下出现弯曲。稠油热采井经过多轮次吞吐后，会导致井筒严重套损，修复套损井采用小套管二次固井技术，但是小套管二次固井技术会造成井筒通径变小，需要配套相应的小直径井下补偿器，以满足工作需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是井筒在严重套损情况下的修复会导致井筒直径变小，需要配套相应的小直径井下补偿器，为解决上述问题，提供一种小直径井下补偿器。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种小直径井下补偿装置，包括小油管接箍 ，小油管接箍与内管为螺纹连接，压环套在内管上，压环与密封套为螺纹连接，密封套与大油管接箍为螺纹连接，大油管接箍与加长短节为螺纹连接，加长短节与变扣接头为螺纹连接，内管与承载环为螺纹连接，密封件在内管与密封套之间配合连接，其特征在于：所述密封套在与承载环连接的一端沿圆周开有至少2个均匀分布的凹槽Ⅰ，所述的承载环在与密封套连接的一端沿圆周方向开有与密封套相配合的至少2个均匀分布的凹槽Ⅱ。

所述的小油管接箍与内管为锥形螺纹连接，压环套在内管上，压环与密封套为螺纹连接，密封套与大油管接箍为锥形螺纹连接，大油管接箍与加长短节为锥形螺纹连接，加长短节与变扣接头为锥形螺纹连接，内管与承载环为锥形螺纹连接。

所述密封套在与承载环连接的一端沿圆周开有4个或者6个或者8个均匀分布的凹槽Ⅰ，所述的承载环在与密封套连接的一端沿圆周方向开有与密封套相配合的4个或者6个或者8个均匀分布的凹槽Ⅱ。

相对于现有技术，本实用新型能够在管柱受热发生膨胀与伸长时，密封套与承载环端部均采用凹槽结构，两者相互咬合在一起，传递高扭矩，防止内管与密封套发生相互扭动，避免了管柱发生弯曲的现象。

附图说明

图1是本实用新型剖面图。

图2是圆周方向分布有4个凹槽的密封套剖面图。

图3是圆周方向分布有4个凹槽的承载环剖面图。

其中，1是小油管接箍 ；2是内管；3是压环；4是密封套；5是大油管接箍；6是承载环；7是加长短节；8是变扣接头；9是密封件 ；10是凹槽Ⅰ；11是凹槽Ⅱ 。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种小直径井下补偿装置，包括小油管接箍 1，小油管接箍1与内管2为螺纹连接，压环3套在内管2上，压环3与密封套4为螺纹连接，密封套4与大油管接箍5为螺纹连接，大油管接箍5与加长短节7为螺纹连接，加长短节7与变扣接头8为螺纹连接，内管2与承载环6为螺纹连接，密封件9在内管2与密封套4之间配合连接起密封作用，所述密封套4在与承载环6连接的一端沿圆周开有至少2个均匀分布的凹槽Ⅰ10，如图2所示。所述的承载环6在与密封套4连接的一端沿圆周方向开有与密封套相配合的至少2个均匀分布的凹槽Ⅱ11，如图3所示。

所述的小油管接箍1与内管2为锥形螺纹连接，压环3套在内管2上，压环3与密封套4为螺纹连接，密封套4与大油管接箍5为锥形螺纹连接，大油管接箍5与加长短节7为锥形螺纹连接，加长短节7与变扣接头8为锥形螺纹连接，内管2与承载环6为锥形螺纹连接。

所述密封套4在与承载环6连接的一端沿圆周开有4个或者6个或者8个均匀分布的凹槽Ⅰ10，所述的承载环6在与密封套4连接的一端沿圆周方向开有与密封套相配合的4个或者6个或者8个均匀分布的凹槽Ⅱ11。

本实用新型的工作原理如下：当压力从小油管接箍1进入内管2，承载环6受到压力克服密封件9的阻力向上运动，由于密封套4和承载环6均在圆周方向上采用凹槽的设计，在运动过程中，由于密封套4和承载环6的均采用凹槽结构，这样两者能够相互咬合在一起，这样扭矩能够通过承载环6向下传递，既避免了内管2和密封套4的相互扭动而发生弯曲，又减少了磨损的发生。