[实用新型]通孔内键槽自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及键槽加工，更具体是一种通孔内键槽自动加工设备。

背景技术

用于内孔键槽加工方法有插削法、刨削法、拉削法和线切割法。用插削法需要专用机床，且刀具容易损伤；刨削法效率低；用拉削法拉刀制造成本高；线切割法适宜小孔径工件，但对大孔径工件以及较宽较深较长的键槽加工并不具有优势。另外，上述方法普遍存在加工工序多，时间长，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述不足，提高自动化程度，提高工作效率，提供一种通孔内键槽自动加工设备。

本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案如下。

本实用新型的通孔内键槽自动加工设备，包括：机身、工作台、工作台底座、夹紧装置、进给装置、升降装置、刀杆和电机，其创新之处在于：还设置液压泵和控制装置，液压泵连接两个液压缸，一个液压缸连接刀杆上部，另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆，电机连接进给装置，控制装置连接液压泵和电机。

所述的控制装置内部设有集成电路，控制面板设有按钮与显示屏，控制面板的按钮包括操控类按钮和设置类按钮。

上述所述集成电路采用PLC。

一般地，操控类按钮至少包括：“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对液压泵的“上升”、“下降”、“夹紧”、“松开”，针对步进电机的“前进”、“后退”，设置类按钮至少包括“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”、“已进次数”。

显示屏显示的内容包括：按钮状态、设置的数据和状态数据。提供显示屏的显示状况，可以很直观地观察加工过程，也便于检查发现异常，及时处理。

为了配合在特殊情况下的手动操作，本实用新型的技术方案中，还在刀杆旁边设置标尺，标尺上设置限位行程开关。这个限位行程开关既可以是手工调整的，也可以是自动调整的。这里所述的自动调整是指通过控制装置调整限位行程开关的两个接触点之间的距离。限位行程开关起到控制刀杆上下移动距离的作用。实际上，本实用新型更进一步的方案是不需要限位行程开关，而是通过控制装置直接控制刀杆液压缸来控制刀杆上下移动的距离。故标尺以及限位行程开关只是备用。

本实用新型在工作台之上刀杆中部设置中部导向套，中部导向套安置在中部横梁之中；为了便于加工不同高度的工件，必须使得横梁可以上下调节，调节的方案可以采用已有的各种技术。

为了更好地稳定刀杆防止摆动，本实用新型还在进给装置之下设置刀杆下部导向套。该导向套一般设置在进给装置之下的工作台中，也可以在工作台之下。防止刀杆摆动、抖动，具有避免刀杆断裂、减少刀具损坏和确保加工质量等三重作用。对于长而细的刀杆，防止刀杆摆动、抖动尤为重要。本实用新型在刀杆的中、下两个部位都设置导向套，将非常有利于刀杆的稳定。

为了防止刀杆转动而影响键槽加工质量和精度，本实用新型的技术方案中，将刀杆背向刀具的一面设置为平面。为了与该平面相配合，中部导向套和/或下部导向套内壁设置内凹平面槽，该内凹平面槽设置活动调整片，这个位于刀杆背面的平面与凹平面槽的平面之间。活动调整片连接着调整螺杆。活动调整片是为了解决刀杆长期工作带来的磨损而特别设置的，螺杆可以调节调整片的位置，当出现磨损（无论是调整片磨损还是刀杆后平面磨损）后，将螺杆旋进，使调整片挨近刀杆。如果磨损程度超过调节范围，这时可以更换调整片。更换调整片的成本显然比更换导向套要小得多，而且也要方便得多。

本实用新型所述的液压泵和电机安置工作台底座内，控制装置安置在机身的侧立柱上或者安置在装配中部导向套的横梁上。这些都是为了便于操作和使设备紧凑。

本实用新型中所述的电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的通孔内键槽自动加工设备，利用设有集成电路的控制装置，按照设定的参数控制液压泵和电机，液压泵控制两个液压系统，一个控制刀杆上下运动，自动完成键槽的加工，另一个控制夹紧系统将工件定位；电机带动进给装置自动前进和后退，实现进刀切削键槽和切削之后的退位让刀。整个加工过程全部自动控制，操作方便、安全，节能，大大提高了生产效率。实践证明，加工一个宽20mm、长70mm、深7.5mm的键槽，3~4分钟完成，普通插床需要15~20分钟，工效提高了4倍。

由于本实用新型采用了液压系统，刀杆推进力大，推进速度可以做到缓慢、沉稳，有利于进行大工作量的切削，故可以加工很宽的键槽。配套相适应的液压系统，键槽加工宽度可以达到10~60mm。