[实用新型]除尘装置及具有其的铜米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置及具有其的铜米机。

背景技术

目前，铜米机被广泛应用，但是废旧电线电缆在破碎过程中，线缆本身携带的粉尘以及夹层中的玻璃纤维纸质纤维等有害物质被破碎后扬起，产生大量的有害粉尘以及飞絮物，这些物质随着气流经铜米机机体的排气口排出，排出铜米机的气体对环境与人员造成大的损害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种净化气体的除尘装置及具有其的铜米机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘装置，包括：集尘腔；与集尘腔相通的进气口和排气口；过滤件，位于集尘腔内；负压源，所产生的气流穿过过滤件并经排气口排出。

进一步地，进气口具有敞开状态和封闭状态，还包括：排渣口，与集尘腔相通，排渣口具有敞开状态和封闭状态；过滤件清扫器，包括正压源，正压源所产生的气流穿过过滤件并经排渣口排出。

进一步地，过滤件为过滤筒，过滤筒包括底壁和设置在底壁上的环形侧壁，环形侧壁围成敞开端，环形侧壁上设置有多个通气孔，负压源所产生的气流经该过滤筒的外侧流向该过滤筒的内侧。

进一步地，还包括：安装板，位于集尘腔内，安装板的侧部边缘与集尘腔的内壁接触以将该集尘腔隔断成除尘腔和清洁腔，进气口对应除尘腔，排气口对应清洁腔，过滤筒的环形侧壁固定在安装板上，安装板具有对应敞开端的通孔，过滤筒的底壁位于除尘腔内。

进一步地，负压源为风机。

进一步地，还包括：螺旋排渣器，具有进渣口和出渣口，进渣口位于排渣口的下方并与该排渣口连接；驱动电机，通过连轴器与螺旋排渣器驱动连接。

进一步地，正压源为储气罐。

进一步地，排气口位于进气口的上方，过滤筒在竖直方向上延伸，环形侧壁具有在底壁到敞开端的方向上径向扩张的扩张段，敞开端形成在扩张段上。

进一步地，排渣口位于排气口的下方，集尘腔具有在排气口到排渣口的方向上逐渐收缩的收缩腔，排气口位于收缩腔的下方。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种铜米机，包括：机体，具有出气口，铜米机还包括：上述除尘装置，出气口与除尘装置的进气口相连接。

应用本实用新型的技术方案，开启负压源，带有杂质的气体进入进气口，并且在负压源所产生的气流的带动下流经过滤件，在流经过滤件时，气体中的杂质被阻挡，而干净的气体通过过滤件并经排气口排出，由排气口排出的气体已经经过净化，对环境没有污染。由上述分析可知，本实用新型的除尘装置能够净化气体。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的除尘装置的实施例的主视示意图(集尘腔为透视图)。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、集尘腔；11、进气口；12、排气口；13、排渣口；14、除尘腔；15、清洁腔；16、收缩腔；17、阀门；20、过滤件；21、底壁；22、环形侧壁；23、扩张段；30、负压源；40、安装板；50、螺旋排渣器；51、出渣口；52、驱动电机；53、连轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的除尘装置包括集尘腔10、与集尘腔10相通的进气口11和排气口12、位于集尘腔10内的过滤件20和负压源30，负压源30所产生的气流穿过过滤件20并经排气口12排出。本实施例的除尘装置还包括外壳，集尘腔10形成在外壳内，进气口11和排气口12均形成在外壳上。负压源30可以位于集尘腔10内、集尘腔10外或排气口12处。排气口12为多个。

应用本实施例的除尘装置。开启负压源30，带有杂质的气体进入进气口11，并且在负压源30所产生的气流的带动下流经过滤件20，在流经过滤件20时，气体中的杂质被阻挡，而干净的气体通过过滤件20并经排气口12排出，由排气口12排出的气体已经经过净化，对环境没有污染。由上述分析可知，本实施例的除尘装置能够净化气体。此外，由于本实施例的除尘装置采用的是负压除尘，所产生气流的流速在朝向过滤件20的方向上越来越快，能够使杂质贴附在过滤件20上，而不会被吹到别处，提高了净化效率。