[实用新型]新型微细铝线退火机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及小直径微细铝线退火装置，尤其涉及铝线退火装置的改进。

背景技术：

制造电线电缆用的金属芯线是由直径较大的金属线材经过拉丝机多次拉拔(拉丝工序)，然后再经过退火机退火后制成的，传统的退火装置包括箱体，该箱体上安装有多根可转动的退火轴，该退火轴的两端分別位于所述箱体的两侧，每根所述退火轴的一端安装有接触轮，所有所述的接触轮都位于所述箱体的同一侧，所述接触轮的外表面为金属导体，所述退火轴的另一端安装有驱动轮，所有所述的驱动轮都由同一个电动机通过传动装置驱动，这种结构的退火装置中退火轴的转速一般为恒定转速，用于铜线和大直径铝线的退火效果较好，因它们的抗拉强度比较稳定，但这种结构的退火装置用于微细铝质线材的退火时则效果不好，因为微细鋁线(一般指直径小于等于1毫米的铝线)的抗拉强度较低，必须要制成铝合金线材才行，而铝合金的种类较多，即铝合金的化学成份及其含量有较大的差异，退火时材料的特性变化较大，甚至还会发生断裂和质量不符合要求的现象，目前能够适应铝质线材退火的退火装置尚不多见，也未在资料和媒体报道中发现。

实用新型内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种新型微细铝线退火机，它能较好的满足铝质线材的退火。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：新型微细铝线退火机，包括箱体，该箱体上安装有多根可转动的退火轴，该退火轴的两端分別位于所述箱体的两侧，每根所述退火轴的一端安装有接触轮，所有所述的接触轮都位于所述箱体的同一侧，所述接触轮的外表面为金属导体，所述退火轴的另一端与伺服电机的输出轴连接。

采用上述方案后，由于退火轴的另一端与伺服电机的输出轴连接，使得每个退火轴都与一个伺服电机的输出轴连接，实现退火轴独立驱动，在实际的生产中可以根据铝线的具体材质调节相邻两个伺服电机之间的速比，增加铝线张力，使铝线与接触轮紧密接触，从而消除铝线在接触轮表面的跳动所引起的牵引力不稳定和打火现象，保证和提高鋁线的成品质量。

箱体上安装有张力装置，更好的提高铝线的张力。

箱体上安装有除铝粉装置，除铝粉装置为摆动结构，以去除铝线表面的铝粉，避免铝粉堆积在接触轮上，从而减少铝线与接触轮之间的接触电阻，并提高接触轮表面的光洁度，减小打火，保证和提高产品质量。

退火轴的另一端与伺服电机的输出轴直接连接，通过调整伺服电机的转速调整接触轮的转速。

退火轴的另一端与伺服电机的输出轴通过减速装置连接，既能够通过调整伺服电机的转速调整接触轮的转速，又能提高伺服电机的驱动转矩。

退火机中的预热段、主退火段和干燥段都密封于容器中，且容器中有保护气体，保护气体一般为氮气或蒸汽，使高温退火中的线材不被氧化。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型新型微细铝线退火机进一步详细说明，

图1是本实用新型新型微细铝线退火机实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，新型微细铝线退火机，包括箱体2，该箱体2上安装有多根可转动的退火轴3，该退火轴3的两端分別位于所述箱体2的两侧，每根所述退火轴3的一端安装有接触轮1，所有所述的接触轮1都位于所述箱体2的同一侧，所述接触轮1的外表面为金属导体，所述退火轴3的另一端与伺服电机4的输出轴连接。退火轴3的另一端与伺服电机4的输出轴通过减速装置连接，该减速装置与伺服电机4在制造时被封装在同一壳体内。既能够通过调整伺服电机4的转速调整接触轮1的转速，又能提高伺服电机4的驱动转矩。箱体2上安装有张力装置(张力装置图中未画出)，更好的提高铝线的张力。箱体2上安装有除铝粉装置(除铝粉装置图中未画出)，除铝粉装置为摆动结构，以去除铝线表面的铝粉，避免铝粉堆积在接触轮1上，从而减少铝线与接触轮1之间的接触电阻，并提高接触轮1表面的光洁度，减小打火，保证和提高产品质量。