[实用新型]三棱钻杆自动正火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻具加工，具体为一种三棱钻杆自动正火装置。

背景技术

矿用钻具中，三棱钻杆是一种广泛应用于煤矿坑道中硬岩层和煤岩的深孔探水、瓦斯抽采钻孔等施工的钻探工具，其杆体采用了三棱锥形结构，在生产和使用上体现了节能和高效的特点，钻杆接头处设置有螺纹，将钻杆与其它装置通过螺纹固定在一起。对于分体式钻杆而言，钻杆与接头都是独立加工的，然后通过焊接连接在一起。焊接完成后，需要对焊接处进行正火以除去其内应力，使其内部结构更均匀。这个过程通常是人工进行，即将焊接好的三棱钻杆手动放置在带有V型槽的机架上，推动使其焊接部位置于加热机构内，停留加热一定时间后取出，即完成正火过程。加热时间由人自由判定，很容易正火不足或过头，影响质量；手工操作效率低，出错率高，其高温环境还会烫伤操作工人，这给三棱钻杆的生产加工带来重大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三棱钻杆自动正火装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：

三棱钻杆自动正火装置，包括机架，在本实用新型中，所述机架上设置有输送辊和托架，所述输送辊为至少两个的辊轴，一端通过链条连接在一起，所述托架为通轴设置的若干个带槽棱柱；在所述机架的两侧，分别设置有送料带和出料带，分别将三棱钻杆输送到机架上，并输送离开。

在本实用新型中，所述托架与输送辊相间布置，节省空间，方便三棱钻杆的运输。

进一步的，所述托架为绕轴旋转的十字形棱柱。

在本实用新型中，所述输送辊通过链条和减速器联接电机输出端，所述电机可正反转。

在本实用新型中，所述输送辊由限位开关控制，在三棱钻杆向前输送离开某个输送辊时，电机停止输出，三棱钻杆停下，延时若干时间后，电机反向输出，三棱钻杆回运至初始位置。

所述托架的轴由限位开关控制，在三棱钻杆返回至初始位置后，托架的轴旋转90°，三棱钻杆从托架的十字形槽内被推到一侧，落到出料带上；此时，又一根三棱钻杆从送料带落到托架上。

在本实用新型中，所述限位开关可由PLC替代控制。

在本实用新型中，所述送料带上设有隔板，将每个三棱钻杆分开，保证只有一根三棱钻杆落到托架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）自动化设置，连续作业，加工速度快，加工效率高；

（2）机械和电子控制，加热时间均匀，成品质量好；

（3）替代人工操作，提高了工作效率，节约人力资源和成本，也更为安全。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中：机架1、送料带2、三棱钻杆3、隔板4、出料带5、输送辊6、托架7、链条8、加热机构9。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1的三棱钻杆自动正火装置，包括机架1和加热机构7，所述机架1上设置有相间布置的输送辊6和托架7，所述输送辊6一端通过链条8联接减速器和电机输出端，所述托架7为通轴设置的十字形棱柱，绕其轴转动。所述机架的两侧分别设置有送料带2和出料带5，所述送料带2上均匀设有隔板4，位于机架的斜上方。

本实用新型所述的三棱钻杆自动正火装置用于连续作业时，送料带2将三棱钻杆3送到机架1的输送辊6上，在托架7的限位作用下，由输送辊6向前运送，运送到指定位置后，输送辊6停止，三棱钻杆3的焊接处位于加热机构9的加热环境中，滞留预设的5~10s后，输送辊6回运，直至初始位置后，托架顺时针旋转90°，将三棱钻杆3推离机架1，落到出料带5上，由出料带5送走；此时，另一根三棱钻杆3从送料带2上落下，落到输送辊6上，由托架7的另一个直角槽进行限位，以此实现不间断的连续工作。整个过程由限位开关或PLC控制进行。