[实用新型]交织方式的喷水织机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种交织方式的喷水织机。

背景技术

织机主要通过开口、引纬、打纬、卷取和送经等作业将经纱与纬纱交错形成织物，不同的织物具有不同的经纬线交织规律。开口作业的过程大致为：经纱分别从综丝的中部通孔穿过，并随着综丝的上下运动分成上下两层，形成一个供引纬器通过的空间通道，即梭口，待引入纬线后，再使部分或全部上下层经线上下交错，以与纬线交织成所需的织物，并形成新的梭口。现有织机的开口结构大多存在以下问题：(1)、经纱捻度较低，而捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据，尤其是对于医用纱布而言，其纱线的捻度需达到14到16个，现有织机的开口机构无法使之达到该捻度要求，致使最终织造出来的纱布很粗糙；(2)、纱线张力不平衡，为后续的织造工艺带来不便；(3)、结构复杂，安装维修不便。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种交织方式的喷水织机。

本实用新型所采用的技术方案为：

交织方式的喷水织机，包括机架，机架的一侧设置有水泵，机架上沿纬纱飞行方向设置有喷嘴，机架上还设置有综框，综框的下方设置有两根相互平行的综丝吊杆，其分别为上综丝吊杆和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置有若干根交织综丝，交织综丝的前方设置有钢筘，综框的上方设置有上弹拉机构，下综丝吊杆的下方设置有下弹拉机构，上弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综丝吊杆相连，下弹拉机构与下综丝吊杆相连。

所述上弹拉机构包括上定位梁及若干根与上定位梁固连且位于其下方的上定位套筒，各上定位套筒之间相互平行，各上定位套筒内均设置有拉伸弹簧及与拉伸弹簧相连的拉伸带，各拉伸弹簧均与织机动力系统相连，各拉伸带均与上综丝吊杆相连；所述下弹拉机构包括下定位梁及若干根与下定位梁固连且位于其上方的下定位套筒，各下定位套筒之间相互平行，各下定位套筒内均设置有复位弹簧及与复位弹簧相连的复位带，各复位带均与下综丝吊杆相连。

所述拉伸带上均布有多个第一定位孔。

所述复位带上均布有多个第二定位孔。

所述水泵为柱塞泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型利用上、下弹拉机构带动交织综丝上下运行，使经纱经交织综丝进入钢筘，增加了捻度，有利于提高织布质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，

1、机架 2、水泵 3、喷嘴 4、上定位梁 5、上定位套筒 6、综框 7、上综丝吊杆 8、交织综丝 9、钢筘 10、下定位套筒

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，交织方式的喷水织机，包括机架1，机架1的一侧设置有水泵2，水泵2与水箱相连，机架1上沿纬纱飞行方向设置有喷嘴3，机架1上还设置有综框6，综框6的下方设置有两根相互平行的综丝吊杆，其分别为上综丝吊杆7和下综丝吊杆，上、下综丝吊杆之间设置有若干根交织综丝8，交织综丝8的前方设置有钢筘9，综框6的上方设置有上弹拉机构，下综丝吊杆的下方设置有下弹拉机构，上弹拉机构由织机动力系统驱动，上弹拉机构与上综丝吊杆7相连，下弹拉机构与下综丝吊杆相连，所述上弹拉机构包括上定位梁4及若干根与上定位梁4固连且位于其下方的上定位套筒5，各上定位套筒5之间相互平行，各上定位套筒5内均设置有拉伸弹簧及与拉伸弹簧相连的拉伸带，各拉伸弹簧均与织机动力系统相连，各拉伸带均与上综丝吊杆7相连，拉伸带上自上而下均布有多个第一定位孔，可根据不同的张力需求，将上综丝吊杆7穿入不同位置的第一定位孔；所述下弹拉机构包括下定位梁及若干根与下定位梁固连且位于其上方的下定位套筒10，各下定位套筒10之间相互平行，各下定位套筒10内均设置有复位弹簧及与复位弹簧相连的复位带，各复位带均与下综丝吊杆相连，复位带上均布有多个第二定位孔，可根据不同的张力需求，将下综丝吊杆穿入不同位置的第二定位孔。本实用新型中的织机运行带动综框6运动，综框6通过上、下弹拉机构带动交织综丝8上下运行，经纱通过织机的带动经交织综丝8进入钢筘9，而纬纱通过水泵2吹出的水流带动到喷嘴3，并由喷嘴3喷出进入经纱织造成布。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。