[实用新型]一种加热支架的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热支架的装夹装置，尤其涉及一种装夹效率高的加热支架的装夹装置。

背景技术

目前的加热支架安装均采用手动将加热支架通过螺丝固定的方式固定到底板上，然后在加热支架完成固定结束的基础上，接着就可以完成加热支架的后续动作。因此采用这种手动安装的方式，每天单人可完成的加热支架后续安装加工效率为23片，存在着安装不方便和效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热支架的装夹装置，具有安装方便和效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种加热支架的装夹装置，包括底板，其创新点在于：所述底板上固定设置有抵住待装夹工件外部左侧的X向左定位结构、抵住待装夹工件外部右侧的X向右定位结构、抵住待装夹工件前端的Y向前定位结构、抵住待装夹工件后端的Y向后定位结构、抵住待装夹工件底面的Z向定位结构。

优选的，所述X向左定位结构包括固定安装在所述底板上的X向左定位块、安装在所述X向左定位块上的左气缸或左液压缸，该左气缸或左液压缸的活塞杆抵住待装夹工件外部左侧。

优选的，所述X向左定位块上螺纹连接有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉抵住待装夹工件外部左侧。

优选的，所述X向右定位结构包括固定安装在所述底板上的X向右定位块、安装在所述X向右定位块上的右气缸或右液压缸，该右气缸或右液压缸的活塞杆抵住待装夹工件外部右侧。

优选的，所述X向定位结构包括固定安装在所述底板上的气缸底座、安装在所述气缸底座上的气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆抵住待装夹工件内部左侧或内部右侧。

优选的，所述Y向前定位结构为固定安装在所述底板上的Y向前定位块。

优选的，所述Y向前定位块上螺纹连接有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉抵住待装夹工件前端。

优选的，所述Y向后定位结构为固定安装在所述底板上的Y向后定位块。

优选的，所述Z向定位结构为固定安装在所述底板上的Z向定位块。

优选的，所述底板与待装夹工件底面间设置有抵住待装夹工件底面的Z向浮动支撑，所述Z向浮动支撑包括固定设置在所述底板上的底座、安装在所述底座上的抵住待装夹工件底面的浮动锁紧结构，所述底座上设置有自上而下贯通到所述底板上的安装切口，且所述安装切口也贯通到该底座的正面，所述浮动锁紧结构包括竖直设置并嵌在所述安装切口中的圆柱状顶针、安装在所述圆柱状顶针和所述底板间的弹簧、水平设置并螺纹连接在所述底座上的紧定螺钉，且所述紧定螺钉穿过所述安装切口。

本实用新型的优点在于：通过在底板上固定设置有抵住待装夹工件外部左侧的X向左定位结构、抵住待装夹工件外部右侧的X向右定位结构、抵住待装夹工件前端的Y向前定位结构、抵住待装夹工件后端的Y向后定位结构、抵住待装夹工件底面的Z向定位结构，从而能够将待装夹工件轻松的定位到底板上，便于后续的装夹工件的后续操作，现使用本实用新型的装夹工具，单人每天的装夹及后续操作的片数提高到30片，相较于传统的手工安装定位，无需慢慢移动拨正工件，在效率上提高了有7片之多。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种加热支架的装夹装置的主视图。

图2是本实用新型一种加热支架的装夹装置的右视图。

图3是本实用新型一种加热支架的装夹装置的仰视图。

图4是本实用新型一种加热支架的装夹装置装夹了的装夹工件后的主视图。

图5是装夹工件的结构示意图。

图中：1-底板、2-待装夹工件、31-X向左定位块、32-左气缸或左液压缸、33-第一调节螺钉、41-X向右定位块、42-右气缸或右液压缸、51-气缸底座、52-气缸或液压缸、6-Y向前定位块、62-第二调节螺钉、7-Y向后定位块、81-底座、82-安装切口、83-圆柱状顶针、84-弹簧、8

5-紧定螺钉、9-Z向定位块。

具体实施方式