[实用新型]一种步进式打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种步进式打孔机。

背景技术

现代生活中，铝带的运用范围越来越广，例如变压器铝带（变压器铝箔）、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带、铝塑管用铝带等。

传统的铝塑复合管材，虽然能够满足大多数场合的需求，但是自身仍然具有一定的缺点，比如传统铝塑复合管材靠铝塑复合间连接内外塑料，铝塑之间的剥离强度比较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种步进式打孔机，该装置结构简单，使用方便，可以对铝带快速均匀的打孔，增强铝带与塑料复合的剥离强度。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种步进式打孔机，包括机体、电机、打孔模具、打孔底板、输送装置，电机设置在机体顶部，该电机通过减速器连接主轴，所述主轴依次连接有第一凸轮及凸轮连杆机构，所述第一凸轮与打孔模具连接，所述打孔模具上设有复位装置，所述机体上设有与打孔模具配合的打孔底板，所述凸轮连杆机构中的连杆滑动连接在凸轮中间的T形凹槽内，连杆另一端与设置在机体一侧的输送轮连接，该输送轮设有配合的压力轮。

在上述技术方案中，所述打孔柱的直径为4至6毫米、间距8至12毫米。

在上述技术方案中，所述打孔柱的四周设有2至4根导向柱，打孔底板设设有与之配合的孔，导向柱的长度大于打孔柱的长度。

在上述技术方案中，所述复位装置为弹簧。

在上述技术方案中，所述机体与打孔部分对应处设有排屑槽。

本实用新型的有益效果是：该装置简单实用，使用方便，故障率低，能实现对铝带的快速均匀的打孔，降低用铝成本，打孔后能显著提高铝带与塑料的剥离强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

其中：1.机体，2.电机，3.减速器，4.打孔模具，5.打孔底板，6.输送装置，7.主轴，8.第一凸轮，9.弹簧，10.凸轮连杆机构，11.输送轮，12.压力轮，13.打孔柱，14.导向柱，15.排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种步进式打孔机，包括机体1、电机2、打孔模具4、打孔底板5、输送装置，电机2设置在机体1的顶部，电机2通过减速器3连接主轴7，所述主轴7依次连接有第一凸轮8及凸轮连杆机构10，通过第一凸轮8连接有设有打孔柱13的打孔模具4，所述打孔模具4上设有复位装置，所述打孔底板5设置在机体1上与打孔模具4配合，所述凸轮连杆机构10中的连杆滑动连接在凸轮中间的T形凹槽内，连杆另一端与设置在机体1上的输送装置连接，该输送轮11设有与之配合的压力轮12。主轴7与凸轮连杆机构10连接，凸轮的T形凹槽在运动过程中带动其中的连杆进行间歇式运动，从而实现铝带的步进式效果。

在上述技术方案中，所述打孔模具打孔面设有若干直径4至6毫米、间距8至12毫米的圆柱形打孔柱13，所诉打孔柱13均匀分布。均匀的孔可以使铝带与塑料复合之后抗剥离强度均匀，且能节约铝材，降低成本。

在上述技术方案中，所述打孔柱13的四周设有2-4根导向柱14，打孔底板5设有与之配合的导向孔，导向柱14的长度大于打孔柱13的长度。

在上述技术方案中，所述复位装置为弹簧9。弹簧9将打孔模具4打完孔之后回复到初始位置，完成一个完整的打孔过程。

在上述技术方案中，所述底座与打孔部分对应处设有排屑槽15。排屑槽15用于铝带打孔之后的废料收集，方便回收铝材。

使用本实用新型时，接通电机2电源，电机2经过减速器3带动主轴7转动，主轴7上设置的第一凸轮8将压缩弹簧9使打孔模具4向下运动，导向柱14与导向孔接触后打孔模具4继续向下运动直至打孔模具4运行到最低点，铝带打孔完成，打孔模具4在弹簧9的弹力作用回复到初始位置，打孔柱13退出打孔底板5与铝带，此时主轴7一侧的凸轮连杆机构10的带动连杆运动，连杆带动输送轮11转动，铝带在输送轮11与压力轮12的摩擦力作用下开始运动，运动的距离为一个打孔模具4的打孔柱13分布的长度，此时连杆运动停止，第一凸轮8继续压缩弹簧9运动，如此循环，对铝带形成步进式打孔的模式。