[实用新型]一种稳流容器盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器盖，具体涉及一种稳流容器盖。

背景技术

目前，市场上盛装液体的容器瓶盖一般只有一个出液口，如食用油瓶、酱油瓶、饮料瓶等等。在倾倒液体时，当液体流出一部分后，由于容器内气压低于容器外气压，出液减缓，空气从出液口进入，继续倾倒时，出液与进气交替抢道进行，导致出液咕咚咕咚的喷出、流速不均匀、不顺畅，还容易引起液体飞溅，特别不易控制流量与流速，现有技术中虽然有针对该缺陷作出的改进，例如有的在瓶盖上设置一个出液口和进气口，在进气口处加装单向进气装置，但是现有的单向进气装置一般为三种，第一种为弹簧式，该单向进气装置使用不方便，时间久了会产生弹簧疲劳。第二种为球形，球形的密封作用差，容易使液体从球边缘流过，第三种为工作芯为圆薄片状，当单向进气装置的进气孔小且芯大时，空气的推力不够，而且容易变形，使单向进气装置在打开的时候容易出现误操作。当单向进气装置的进气孔大且芯小时，受重力影响偏离进气孔中心，使封堵的不均匀，容易导致漏气和漏液。由此可见，现有技术中的单向进气装置并不能彻底的改善出液口流速不均的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于出液口液体平稳流出，避免发生喷溅的稳流容器盖。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种稳流容器盖，其包括设置有封挡片的盖体、设置于所述封挡片上的出液口和进气口，所述封挡片下端固定设置有进气通道，所述进气通道与进气口相通，所述进气通道尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽、锥状均压芯以及与盖帽套接的基座，所述盖帽包括带孔斗状帽顶和上进气管，所述斗状帽顶与上进气管相连通，所述基座内壁设置有支架，所述基座下端设置有下进气管，所述锥状均压芯设置于所述基座与盖帽形成的工作腔中，所述锥状均压芯与弧形斗状帽顶相匹配。

作为本实用新型进一步的改进，所述斗状帽顶为弧形斗状帽顶，所述锥状均压芯为弧形锥状均压芯。

作为本实用新型进一步的改进，所述锥状均压芯由导向柱和锥状薄片组成，所述导向柱为锥柱形。

作为本实用新型进一步的改进，所述导向柱为空心锥柱。

作为本实用新型进一步的改进，所述导向柱插置于所述上进气管中。

作为本实用新型进一步的改进，所述锥状薄片与所述斗状帽顶相匹配。

作为本实用新型进一步的改进，所述锥状均压芯的材质为弹性胶质材料。

作为本实用新型进一步的改进，所述封挡片呈槽状设置，所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽，所述进气口设置在所述导向回流槽的最低点。

作为本实用新型进一步的改进，所述盖体上铰连有上盖。

作为本实用新型进一步的改进，所述进气口的位置设置在盖体靠近瓶铰连上盖的一端。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型所提供的稳流容器盖设置有进气通道和出液口，进气通道尾部设置均压组件，均压组件的锥状均压芯可以使与上进气管的定向同心率变高，锥状均压芯可以增大受力面积，使该均压组件作用灵敏，锥状均压芯与斗状帽顶相匹配，均压芯不易变形，与斗状帽顶吻合度高。反向节流准确度高，保证了进气和出液的分离，使出液口液体平稳流出，避免发生喷溅，同时，当容器无论从任何方向倒地以后，在12小时内液体都不会从进气口流出，反向截流准确无误。

本实用新型中的锥状均压芯设置有导向柱和锥状薄片组成，所述导向柱进一步提高与盖帽上的上进气管的同心率，具备导向作用。导向柱为锥柱，可以减轻锥状均压芯的重量，并减小导向柱和上进气管之间的摩擦力，提高灵敏度。导向柱为空心，进一步减少锥状均压芯的重量，使均压组件均压效果更好。

进一步的，本实用新型的锥状薄片为弧形锥状薄片，斗状帽顶为弧形斗状帽顶，所述弧形锥状薄片与弧形斗状帽顶弧面之间匹配，增大了封堵面积，使反向节流准确度提高，控制液体或气体反流。

本实用新型的进气口的位置设置在靠近瓶把手或铰连上盖的一端，在倾倒的时候，使进气口在出液口的上端，保证进气口和出液口上下距离差，使瓶内液体对均压组件的压强小于液体对出液口的压强，方便液体流出更加顺畅。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的均压组件的剖视图；

图4为本实用新型的均压组件的变化状态剖视图；

图5为本实用新型的锥状均压芯的示意图；

图6为本实用新型的应用状态图；