[实用新型]一种离心机叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种离心机叶片结构。

背景技术

在污泥处理的初步脱水过程中，一般是通过离心机来降低污泥的含水量。当污泥通过进料管送入离心机的中心管中，中心管的高速转动将污泥从中心管上的进料口甩出进入到转鼓中，在离心力作用下，密度较大的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，而密度较小的液相物留在内层。固相物随着叶片推动至离心机小端经过出渣口排出，液相物则从离心机大端的排液口排出，如此不断工作从而达到连续分离的目的。然而现有技术中的离心机叶片结构，分离出的液相物不易从排液口排出，液相物容易发生堆积，大大影响到固相、液相的分离效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种便于分离后的液相物顺利排出、保证分离效果的离心机叶片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种离心机叶片结构，包括中心管以及呈螺旋形、围绕中心管轴向布置的叶片，所述的叶片包括直螺旋段和锥螺旋段，直螺旋段的内周直径大于中心管外表面直径，直螺旋段的内周与中心管外表面之间设有若干支撑柱，相邻的支撑柱之间形成通孔，所述锥螺旋段的内周与中心管外表面贴合，所述中心管的管壁在直螺旋段和锥螺旋段的交界处设有进料口。直螺旋段处的叶片其内周远离中心管外表面，叶片与中心管外表面之间形成供液相物流动的通道。中心管转动时带动叶片同步转动，叶片推动离心作用后位于外侧的固相物向锥螺旋段输送，此时液相物位于靠近中心管的内侧，液相物的运动方向与固相物相反。直螺旋段处的叶片与中心管之间通过支撑柱连接固定，可以避免将液相物朝固相物的运动方向推动，从而便于将液相物顺利排出，这样也使得固相、液相分离效果较好，污泥的含水率显著下降。

作为优选，所述锥螺旋段处叶片的径向宽度为支撑柱的长度的三分之一至二分之一。这样留给液相物流动的空间相对较大，保证液相物能及时排出。固相物受离心力向外运动时受到的阻力也更小，更容易被甩到最外侧，防止其在叶片根部发生堆积而使得叶片磨损严重，同时也减小了叶片的加工面积，有利于降低材料和加工成本。

作为优选，所述支撑柱均匀分布在直螺旋段内周上，支撑柱沿着直螺旋段内周的径向布置。这样叶片受力较为均匀，污泥中固相物在离心力作用下向外侧运动时对于支撑柱的冲击较小，有助于保证叶片寿命。

作为优选，所述支撑柱与其相邻支撑柱之间的间隔角度不小于20度。这样提高支撑柱之间的间隔角度，可以进一步降低支撑柱对于液体流动产生的阻力，液相物更容易向排液口流动。

作为优选，所述支撑柱的横截面呈圆形。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）降低了液相物的流动阻力，提高了液相物排出能力；（2）污泥中液相、固相分离效果较好，有效降低污泥中的含水量；（3）固相物不易发生堆积，降低叶片的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中直螺旋段的侧视图。

图中，叶片1，锥螺旋段1a，直螺旋段1b，通孔101，支撑柱2，进料口3，中心管4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种离心机叶片结构，包括中心管4和叶片1，叶片1呈螺旋形，并且围绕中心管4轴向布置。在本实施例中，叶片1为右旋，包括直螺旋段1b和锥螺旋段1a，其中直螺旋段1b的内周直径大于中心管4外表面直径，直螺旋段1b的内周与中心管4外表面之间设有若干支撑柱2，支撑柱2两端分别与直螺旋段1b的内周及中心管4外表面焊接固定。锥螺旋段1a的内周与中心管4外表面贴合，中心管4的管壁在直螺旋段1b和锥螺旋段1a的交界处设有进料口3。

如图2所示，支撑柱2均匀分布在直螺旋段1b内周上，支撑柱2沿着直螺旋段1b内周的径向布置，本实施例中，单个螺距范围内共有14个支撑柱，支撑柱的横截面呈圆形，以减小液相物流动的阻力。相邻的支撑柱之间形成通孔101，通孔101在中心管4横截面上的投影呈扇形。锥螺旋段处叶片的径向宽度为支撑柱长度的二分之一。

在实际运行过程中，污泥送入到中心管4内部，中心管4高速转动，将污泥从进料口3向外甩出，液相物位于靠近中心管4的内侧，液相物的运动方向与固相物相反，液相、固相开始分离。中心管4转动的同时带动叶片1也同时转动，使得固相物向锥螺旋段1a输送，而液相物则可以再直螺旋段1b处的叶片与中心管4之间流动，从而方便地将液相物排出，污泥中的固相、液相完成分离，污泥的含水率下降。