[实用新型]旋流冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理领域，尤其是涉及一种旋流冷却塔。

背景技术

污泥焚烧后产生高温热烟气，通入到干燥箱内，对干燥箱中的污泥进行逆流干燥后，热烟气温度降低至90~110℃，同时热烟气中含水较多，具有较高湿度，然而这样的高湿热烟气如果直接进行生物除臭处理，容易杀灭微生物，无法达到理想的处理效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可以对高湿热烟气进行冷却、使其达到生物除臭要求的旋流冷却塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种旋流冷却塔，包括呈圆柱形的塔体，塔体设有内腔，内腔中设有与塔体同轴布置的螺旋形导风片，螺旋形导风片的外侧与内腔的内壁贴合，内腔通过螺旋形导风片分隔成螺旋形的空气冷却通道，所述塔体的底部设有与空气冷却通道连通的进风口，塔体的顶部设有与空气冷却通道连通的出风口，所述内腔的顶部设有若干雾化喷头以及与雾化喷头相连通的进水管，所述内腔的底部设有排水口。热烟气从进风口流入塔体内，在内腔中沿着空气冷却通道螺旋上升，同时雾化喷头喷出水雾对热烟气进行冷却，冷却水沿着螺旋形导风片向下流动，对热烟气的流动方向相反，使得热烟气温度降低，同时热烟气中含有的水蒸气得到冷凝，随着冷却水一起流动至内腔底部，从排水口排出。热烟气经过降温冷凝后，可以达到生物除臭的要求。

作为优选，所述塔体的中心设有贯穿螺旋形导风片的中心水冷管，中心水冷管的下端设有入水口，所述塔体的顶部设有与中心水冷管连通的贮水腔，贮水腔的顶部设有出水口。通过中心水冷管可以对热烟气进行辅助散热。

作为优选，所述的雾化喷头围绕中心水冷管均匀分布。

作为优选，所述塔体的侧壁内设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的上端与贮水腔连通，冷却水通道的下端与内腔底部连通。冷却水通道在辅助降温的同时，可以隔绝外界环境温度对于冷却的影响，保证冷却后的热烟气温度保持在恒定范围内，避免从出风口流出的热烟气温度过高或过低而影响生物除臭效果。

作为优选，所述的冷却水通道呈螺旋形，冷却水通道的旋向与螺旋形导风片的旋向相同。冷却水通道旋向和螺旋形导风片相同，但是冷却水在冷却水通道中的流向与热烟气相反，从而更快速的带走热烟气中的热量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过降温冷却，将热烟气从90~110℃降低至35℃；（2）具有较好的冷却效果的同时保证出气口流出的热烟气温度恒定，保证后续生物除臭效果最佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的一种结构示意图。

图中，出风口1，雾化喷头2，贮水腔3，出水口4，进水管5，中心水冷管6，塔体7，螺旋形导风片8，进风口9，入水口10，排水口11，空气冷却通道12，冷却水通道13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种旋流冷却塔，包括塔体7和螺旋形导风片8，塔体7呈圆柱形，塔体7中设有内腔，螺旋形导风片8在内腔中与塔体7同轴布置。本实施例中螺旋形导风片8为右旋布置，螺旋形导风片8的外侧与内腔的内壁相贴合，以避免空气从螺旋形导风片8外侧与内壁之间的空隙中流过。内腔通过螺旋形导风片8分隔成螺旋形的空气冷却通道12，塔体7的底部设有与空气冷却通道12连通的进风口9，塔体7的顶部设有与空气冷却通道12连通的出风口1。塔体7的中心设有贯穿螺旋形导风片8的中心水冷管6，中心水冷管6的下端设有入水口10，塔体7的顶部设有与中心水冷管6连通的贮水腔3，贮水腔3的顶部设有出水口4。内腔的顶部设有若干雾化喷头2，雾化喷头2围绕中心水冷管6均匀分布，雾化喷头2之间与进水管5连通，通过进水管5对雾化喷头2进行供水，内腔的底部设有排水口11。

在实际运行过程中，冷却水从中心水冷管6下端的入水口10进入中心水冷管6，竖直向上流入塔体7顶部的贮水腔3中，并从贮水腔3顶部的出水口4流出，热烟气从塔体7底部的进风口9进入塔体7内，在内腔中沿着空气冷却通道12螺旋上升，同时雾化喷头2喷出水雾对热烟气进行冷却，冷却水沿着螺旋形导风片8向下流动，对热烟气的流动方向相反，雾化喷头2喷出的水雾和中心水冷管6共同对热烟气进行冷却降温。热烟气温度降低，同时热烟气中含有的水蒸气得到冷凝，随着冷却水一起流动至内腔底部，从排水口11排出。

实施例2