[实用新型]一种可单独更换卸料盘的自磨机出料端结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，进一步属于磨矿设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，运行可靠，可单独更换卸料盘的自磨机出料端结构。

背景技术

自磨机是选矿工艺中的重要设备，主要承担着将大块原矿石进行初碎，是选矿工艺中的龙头设备，一旦自磨机停运，之后的所有选矿工艺流程都将停止，对生产造成巨大的影响，将给企业带来巨大的经济损失。现有技术的自磨机，排料端的中空轴衬套及卸料盘设计为一体式结构。由于卸料盘所处的位置特点，非常容易磨损。在一般情况下，卸料盘已经磨损到无法使用，需要更换备件，但是处于中空轴内部的中空轴衬套部分仍然完好无损，可以继续使用。此时如果更换卸料盘，就必须连中空轴衬套一起更换，同时更换时间长，这样无形间就造成备件资源的浪费，增加企业的生产成本，影响企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，运行可靠，可单独更换卸料盘的自磨机出料端结构是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，运行可靠，可单独更换卸料盘的自磨机出料端结构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括卸料盘、空心轴、空心轴衬套、端盖衬板、自磨机端盖、方头螺栓、双头螺柱、螺栓，所述的空心轴与空心轴衬套通过螺栓固接；所述的空心轴与自磨机端盖通过双头螺柱固接；所述的自磨机端盖内侧设置端盖衬板；所述的卸料盘与空心轴衬套为分体式结构，两者之间为间隙配合；所述的卸料盘与端盖衬板通过方头螺栓固接。

本实用新型将卸料盘与中空轴衬套设计为分体式结构，当卸料盘使用一段时间后，由于磨损不能继续使用，此时可直接在自磨机筒体内更换卸料盘，而中空轴衬套不必更换，这样就延长了中空轴衬套的使用寿命，同时降低了检修更换的难度，大大缩短检修时间，增加了生产时间，减少备件使用量，降低了生产成本，在很大程度上提高了企业的经济效益。将卸料盘与中空轴衬套设计为分体式结构，卸料盘与中空轴衬套分解成两部分加工，在很大程度上减小了加工难度，同时降低了工件的废品率。本实用新型结构简单，安装方便，运行可靠，有效地解决了卸料盘与中空轴衬套更换困难、备件使用量大、成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的卸料盘主剖视示意图；

图3为现有技术的卸料盘与空心轴衬套主剖视示意图；

图4为现有技术的自磨机出料端结构示意图；

图中：1-卸料盘，11-卸料盘本体，12-连接孔，13-安装孔，14-筋板，2-空心轴，3-空心轴衬套，4-端盖衬板，5-自磨机端盖，6-方头螺栓，7-双头螺柱，8-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括卸料盘1，空心轴2，空心轴衬套3，端盖衬板4，自磨机端盖5，方头螺栓6，双头螺柱7，螺栓8，所述的空心轴2与空心轴衬套3通过螺栓8相互固接；所述的空心轴2与自磨机端盖5通过双头螺柱7相互固接；所述的自磨机端盖5内侧设置端盖衬板4；所述的卸料盘1与空心轴衬套3为分体式结构，两者之间为间隙配合；所述的卸料盘1与端盖衬板4通过方头螺栓6相互固接。

所述的卸料盘1内孔呈喇叭状。

所述的卸料盘1为整体结构或分体结构。

所述的卸料盘1大小与自磨机的规格大小相适应。

所述的卸料盘1之形状与空心轴衬套3及端盖衬板4之形状相适应。

所述的卸料盘1与空心轴衬套3的间隙为3～10mm。

所述的端盖衬板4设置连接孔，连接孔之数量、规格与卸料盘1的相一致。

所述的卸料盘1包括卸料盘本体11，连接孔12，安装孔13，筋板14，所述的卸料盘本体11内孔壁设置连接孔12，大端设置安装孔13，外侧设置筋板14。

所述的筋板14数量为3～8件。

所述的卸料盘1由具有良好耐磨性能的金属材料或非金属材料制作而成。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型将卸料盘与中空轴衬套设计为分体式结构，当卸料盘使用一段时间后，由于磨损不能继续使用，此时可直接在自磨机筒体内更换卸料盘，而中空轴衬套不必更换，这样就延长了中空轴衬套的使用寿命，同时降低了检修更换的难度，大大缩短检修时间，增加了生产时间，减少备件使用量。将卸料盘与中空轴衬套设计为分体式结构，卸料盘与中空轴衬套分解成两部分加工，在很大程度上减小了加工难度，同时降低了工件的废品率。