[实用新型]转窑灰渣余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种转窑灰渣余热回收装置。

背景技术

污泥通过回转窑焚烧之后产生的灰渣，通过出渣装置排出，如中国专利授权公告号：CN203333592U，授权公告日2013年12月11日，公开了一种带有软管出渣装置的回转式裂解炉，它由回转裂解炉、出渣软管和全封闭刮板式出渣机组成，出渣软管一端固定连接在回转裂解炉的出渣口上，另一端连接全封闭刮板式出渣机的活动进口，在出渣软管与全封闭刮板式出渣机的活动进口连接处设有一个轻型旋转轴承。然而，由于从转窑中排出的灰渣依然具有较高的温度，含有较多热量，直接从转窑排出，无疑造成了热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可以利用灰渣余热对进入转窑的空气进行预热的转窑灰渣余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种转窑灰渣余热回收装置，包括风机以及设置在转窑窑头的进风管，所述进风管与风机的出风口连通，所述窑头底部设有向下的卸渣通道，所述的卸渣通道上设有与卸渣通道连通的余热回收管，余热回收管的另一端与风机的进风口连通，所述卸渣通道的下端设有出渣通道，出渣通道的末端设有出渣机以及与出渣通道连通的出渣进风管。污泥焚烧之后产生的灰渣从卸渣通道向下落入出渣通道，出渣机将灰渣从出渣进风管中排出。由于余热回收管、卸渣通道、出渣通道依次连通，在排出灰渣的过程中，风机也同时运转，便会在出渣进风管产生负压，将外界空气抽入，空气的流动方向与灰渣排出方向正好相反，空气在出渣通道和卸渣通道流动过程中与灰渣发生热交换，空气的温度逐渐升高而灰渣温度降低，对灰渣余热进行了充分利用。通过进风管进入到转窑中的空气自身温度较高，窑内升温更快。

作为优选，所述的卸渣通道内设有重力卸渣阀，重力卸渣阀位于卸渣通道与余热回收管连接处的上方。当灰渣落入卸渣通道时，首先落在重力卸渣阀上，待积累的灰渣量超过重力卸渣阀的预定承载量之后，重力卸渣阀打开，灰渣继续下落，这样既可以调节灰渣下落速度，避免灰渣在卸渣通道和出渣通道堆积，保证进气顺畅。此外，也能够防止将转窑内的废气吸入余热回收管。

作为优选，所述的卸渣通道内设有卸渣孔板，卸渣孔板位于卸渣通道与余热回收管连接处的下方。卸渣孔板可以使得下落的灰渣分布更为疏松，便于灰渣排出，防止灰渣堵塞。

作为优选，所述的余热回收管上设有进气支路，所述进气支路上设有旁通阀。当转窑内需要较大进气量时，可以打开旁通阀，利用进气支路辅助进气，快速提高进气量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）利用余热对进气进行加热，提高热能利用率；（2）热交换后的灰渣温度较低，便于进行回收处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进风原理图。

图中，转窑1，窑头101，进风管2，连接管3，风机4，进风口4a，出风口4b，余热回收管5，旁通阀6，进气支路7，出渣机8，出渣进风管9，出渣通道10，卸渣孔板11，卸渣通道12，重力卸渣阀13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种转窑灰渣余热回收装置，包括风机4、进风管2和余热回收管5，其中，进风管2设置在转窑1的窑头101，进风管2与风机4的出风口4b连通，窑头101底部设有向下的卸渣通道12。卸渣通道12上设有与卸渣通道12连通的余热回收管5，余热回收管5的另一端与风机4的进风口4a连通，卸渣通道12的下端设有出渣通道10，出渣通道10的末端设有出渣机8以及与出渣通道10连通的出渣进风管9。卸渣通道12内设有重力卸渣阀13，重力卸渣阀13位于卸渣通道12与余热回收管5连接处的上方。卸渣通道12内设有卸渣孔板11，卸渣孔板11位于卸渣通道12与余热回收管5连接处的下方。余热回收管5上设有进气支路7，进气支路7上设有旁通阀6。此外，进风管2和风机4的出风口4b之间设有连接管3，连接管3可以为软管，适应性较高，便于进行位置布置和调整。

在实际运行过程中，如图1中的箭头方向所示，污泥在转窑1中焚烧之后产生的灰渣从窑头101进入卸渣通道12，落在重力卸渣阀13上。待积累的灰渣量超过重力卸渣阀13的预定承载量之后，重力卸渣阀13打开，灰渣继续下落至卸渣孔板11，经过卸渣孔板11的作用使得灰渣变得较为疏松。经过卸渣孔板11的灰渣进入到出渣通道10中，并通过出渣机8作用，将灰渣从出渣进风管9排出。在排出灰渣的过程中，风机4也同时运转，余热回收管5、卸渣通道12、出渣通道10依次连通，如图2中的箭头方向所示，在出渣进风管9处产生负压，将外界空气抽入，空气依次经过出渣通道10和卸渣通道12，空气的流动方向与灰渣排出方向相反，空气在出渣通道10和卸渣通道12中流动并与灰渣发生热交换，空气的温度逐渐升高而灰渣温度降低。加热后的空气进入到余热回收管5中，通过连接管3、进风管2进入到转窑1中，参与污泥的焚烧。