[实用新型]一种新型干法水泥窑窑尾护板及采用该护板的保护结构

说明书

技术领域    

本实用新型属于干法水泥生产领域，具体涉及干法水泥窑窑尾，更为具体地，涉及窑尾护板及采用该护板的保护结构。

背景技术   

干法水泥窑是新型干法水泥生产线的重要设备，因窑尾护板其一端面长期裸露在1100-1200℃左右的环境中,极易受高温早期被氧化掉，造成浇注料的严重损坏，导致浇注料早期块状脱落。对于现有的窑尾护板，无论是原始设计还是风冷式的设计，一般使用周期1-1.5年，检修更换频繁,带来备件消耗量大，并造成窑尾漏料，给环境卫生带来严重的污染，给生产造成很大影响。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型干法水泥窑窑尾护板，延长了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型干法水泥窑窑尾护板，包括从前到后顺次且同轴设置的前弧形板、中间连接板和后弧形板，前弧形板直径较后弧形板直径大，中间连接板连接前弧形板后边沿与后弧形板前边沿，前弧形板上具有厚度方向贯穿前弧形板的螺栓孔以使得其与窑尾筒体法兰连接，当窑尾护板装设于窑尾筒体法兰上时，窑尾护板与窑尾筒体法兰同轴，菱形上加强板的相邻两边分别连接中间连接板上表面和后弧形板上表面，三角形下加强板的相邻两边分别连接中间连接板下表面和前弧形板下表面，上加强板和下加强板所处平面均通过轴线，上加强板设置厚度方向贯穿上加强板的锚固件穿设孔。

上述新型干法水泥窑窑尾护板，上加强板和下加强板均为间隔设置的两个。

本实用新型的窑尾护板由前弧形板、中间连接板和后弧形板构成，并通过菱形上加强板和三角形下加强板的加强提高了窑尾护板的整体结构强度，窑尾护板凸凹复杂的形状，表面积大，结构合理，使得与浇注料结合更加紧密，不易使浇注料脱落，延长了使用寿命。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种新型干法水泥窑窑尾后窑口保护结构，延长了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型干法水泥窑窑尾后窑口保护结构，包括装设于窑尾筒体法兰上的若干上述的窑尾护板，窑尾护板绕窑尾筒体法兰环形排列，锚固件穿设于锚固件穿设孔中并与上加强板焊接固定，窑尾护板表面上焊接固定锚固件，浇筑刚玉质莫来石浇注料形成后窑口保护结构。

上述新型干法水泥窑窑尾后窑口保护结构，穿设于锚固件穿设孔中的锚固件与上加强板点焊固定，锚固件与窑尾护板表面双面焊接固定。

上述新型干法水泥窑窑尾后窑口保护结构，锚固件为V型锚固件或Y型锚固件。

上述新型干法水泥窑窑尾后窑口保护结构，V型锚固件为V型波浪状锚固件。

将上述窑尾护板装设于窑尾筒体法兰上，窑尾护板全部装设完成后整体形成缩口状，锚固件穿设于上加强板锚固件穿设孔中并点焊固定，窑尾护板表面上再焊接固定锚固件，然后浇筑刚玉质莫来石浇注料形成后窑口保护结构。窑尾护板的整体结构强度高，形状复杂，表面积大，结构合理，使得与浇注料结合更加紧密，不易使浇注料脱落，延长了使用寿命。本实用新型不怕高温早期腐蚀掉端面，结构整体性能强，降低了备品备件、耐火材料消耗，节约了成本，增加了效益。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为窑尾护板的俯视图。

图2窑尾护板的仰视图。

图3窑尾护板的剖视图。

图中：1前弧形板,2中间连接板,3后弧形板,4螺栓孔,5菱形上加强板,6锚固件穿设孔,7下加强板。

具体实施方式

如图1至图3所示，新型干法水泥窑窑尾护板包括从前到后顺次且同轴设置的前弧形板1、中间连接板2和后弧形板3。前弧形板直径较后弧形板直径大，前弧形板位于后弧形板上前方。中间连接板连接前弧形板后边沿与后弧形板前边沿。前弧形板上具有厚度方向贯穿前弧形板的螺栓孔4以使得其与窑尾筒体法兰连接，前弧形板与窑尾筒体法兰通过螺栓连接，并且螺母与螺杆用A402不锈钢焊条点焊在一起防松动。当窑尾护板装设于窑尾筒体法兰上时，窑尾护板与窑尾筒体法兰同轴。菱形上加强板5的相邻两边分别连接中间连接板上表面和后弧形板上表面，三角形下加强板7的相邻两边分别连接中间连接板下表面和前弧形板下表面。上加强板和下加强板所处平面均通过轴线，上加强板设置厚度方向贯穿上加强板的锚固件穿设孔6。

具体地，上加强板和下加强板均为间隔设置的两个。