[实用新型]一种钢管局部加热退火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管局部加热退火设备。

背景技术

当前的钢管热处理设备加热过程是由电能转化为热能的，这种加热设备升温速度慢，氧化极多，加热效率低，工艺重复性差，金属表面会有很严重的脱色，从而不能保证整个钢管材料性能的一致；其次这种加热设备加热不均匀，温度控制精度不高,从而不能保证加热芯表温差；最后这种加热设备加热效率低、耗能严重、污染高、设备不符合环保要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种钢管局部加热退火设备，该钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少。其次这种加热设备升温速度快，氧化极少，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。最后这种加热设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种钢管局部加热退火设备，包括机体，所述机体下部为工作台，所述机体上端设有导轨，所述导轨上设有滑杆座，所述导轨端部设有温度控制系统，所述滑杆座上设有水电开关，所述滑杆座上开设有滑槽，所述滑槽中设有滑杆，所述滑杆下端设有触板，所述触板位于工作台上端，所述触板底部前端设有感应条。

作为本实用新型的进一步改进，所述触板底部低于感应条底部6～8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述水电开关与滑杆的伸出端感应。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有可活动式的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆座通过螺栓固定连接在导轨上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

首先该钢管局部加热退火设备加热速度快，氧化脱碳少，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，升温速度快，氧化极少，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光高，从而有效保证整个钢管材料性能的一致。

其次该钢管局部加热退火设备自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率，加热效率高，加热均匀，温度控制精度高，能够保证加热芯表温差小。

最后该钢管局部加热退火设备加热效率高，有效地降低了能耗，无污染，设备符合环保要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为钢管局部加热退火设备工作状态结构示意图。

图2为钢管局部加热退火设备局部部件左视图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种钢管局部加热退火设备，包括机体，100所述机体100下部为工作台101，所述机体100上端设有导轨102，所述导轨102上设有滑杆座20，所述导轨102端部设有温度控制系统30，通过温度控制系统30可对加工钢管90局部的温度进行精确控制，所述滑杆座20上设有水电开关201，通过温度控制系统30对钢管90局部所需温度的精确控制，能够保证钢管90局部加热芯表温差小，水电开关201也及时对钢管90局部进行热处理加工，并保证钢管90局部加热均匀，从而提高劳动生产率以及加热效率，有效地降低了能耗，从而使该钢管局部加热退火设备加工过程中无污染。

所述滑杆座20上开设有滑槽20a，所述滑槽20a中设有滑杆40，所述滑杆40下端设有触板401，所述触板401位于工作台101上端，所述触板401底部前端设有感应条402，感应条402是对钢管90局部温度的感应，从而让温度控制系统30作出有效的控制，最后通过水电开关201对钢管90局部进行加热、退火工艺的处理。从而使该钢管局部加热退火设备自动化程度高，实现全自动无人操作。

作为优选，所述触板401底部低于感应条402底部6～8mm。这样设计的好处是触板401可以顶靠在钢管90处，并且让感应条402有效地感应到钢管90的温度。

所述水电开关201与滑杆40的伸出端感应。这样水电开关201可以更加灵活地控制滑杆40，滑杆40在滑杆座20的滑槽20a中上下滑动。

所述工作台101上设有可活动式的卡槽101a。这样设计的好处是方便加工不同尺寸的钢管。

所述滑杆座20通过螺栓70固定连接在导轨102上。这样可以方便对滑杆座20进行保养和维护。