[实用新型]回转窑可调式进风管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种回转窑可调式进风管结构。          

背景技术

目前，污泥在进行焚烧处理之前，其含水率在80%左右，经过进一步脱水干化，使其含水率降低之后进行焚烧。用于焚烧污泥的回转窑，其进风管与回转窑的窑头固定，由于进入到回转窑中的污泥其湿度无法保持恒定，当湿度较高的污泥进入到回转窑中时，在焚烧的过程中容易出现氧气分配不均匀的情况，导致污泥在窑尾处堆料，导致污泥燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种可通过调节进风管在回转窑中的位置从而使得污泥充分燃烧的回转窑可调式进风管结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种回转窑可调式进风管结构，包括风机以及设置于回转窑窑头、可与窑头相对滑动的进风管，所述的回转窑外设有可推动进风管来回移动的进风管伸缩驱动电机以及带动进风管旋转的进风管旋转驱动电机，所述进风管与风机的出风口连通，所述窑头底部设有向下的卸渣通道，所述的卸渣通道上设有与卸渣通道连通的余热回收管，余热回收管的另一端与风机的进风口连通，所述卸渣通道的下端设有出渣通道，出渣通道的末端设有出渣机以及与出渣通道连通的出渣进风管。污泥焚烧之后产生的灰渣从卸渣通道向下落入出渣通道，出渣机将灰渣从出渣进风管中排出。由于余热回收管、卸渣通道、出渣通道依次连通，在排出灰渣的过程中，风机也同时运转，便会在出渣进风管产生负压，将外界空气抽入，空气的流动方向与灰渣排出方向正好相反，空气在出渣通道和卸渣通道流动过程中与灰渣发生热交换，空气的温度逐渐升高而灰渣温度降低，进风管吹出的空气具有较高的温度，可以带走污泥中的水分使污泥湿度降低。进风管可以在进风管伸缩驱动电机的带动下沿着回转窑的轴向进给运动，使得进风管的出风口位置可以改变，此外还设置进风管旋转驱动电机可以带动进风管转动，调整进风管的出风口朝向，因此可以根据污泥的湿度来分别调节进风管出风口的位置和朝向，使得回转窑中的氧气分配较为均匀，污泥燃烧也更为充分。

作为优选，还包括用于定位进风管的滑动座以及与滑动座相配合、使滑动座可沿着进风管轴向移动的承载导轨，所述的进风管旋转驱动电机设置在滑动座上，所述的滑动座底部设有齿条，所述进风管伸缩驱动电机上设有与齿条配合的驱动齿轮。通过进风管伸缩驱动电机推动滑动座相对承载导轨滑移，从而实现进风管的平稳移动。

作为优选，所述的卸渣通道内设有重力卸渣阀，重力卸渣阀位于卸渣通道与余热回收管连接处的上方。当灰渣落入卸渣通道时，首先落在重力卸渣阀上，待积累的灰渣量超过重力卸渣阀的预定承载量之后，重力卸渣阀打开，灰渣继续下落，这样既可以调节灰渣下落速度，避免灰渣在卸渣通道和出渣通道堆积，保证进气顺畅。此外，也能够防止将回转窑内的废气吸入余热回收管。

作为优选，所述的卸渣通道内设有卸渣孔板，卸渣孔板位于卸渣通道与余热回收管连接处的下方。卸渣孔板可以使得下落的灰渣分布更为疏松，便于灰渣排出，防止灰渣堵塞。

作为优选，所述的余热回收管上设有进气支路，所述进气支路上设有旁通阀。当回转窑内需要较大进气量时，可以打开旁通阀，利用进气支路辅助进气，快速提高进气量。

作为优选，所述的回转窑上设有与进风管配合的导向套，导向套上设有用于固定进风管的锁紧螺栓。在不需要对进风管进行调节时，可以通过锁紧螺栓将进风管位置锁定。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）进风管的出风口位置以及朝向角度可以进行调节，使得回转窑中氧气分布较为均匀，污泥燃烧较为充分；（2）从进风管进入到回转窑中的空气通过吸收灰渣的余热而具有较高温度，便于带走污泥的水分，降低污泥湿度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，回转窑1，窑头101，进风管2，锁紧螺栓3，滑动座4，进风管旋转驱动电机5，转动连接座6，驱动齿轮7，进风管伸缩驱动电机8，承载导轨9，风机10，余热回收管11，出渣机12，出渣进风管13，出渣通道14，卸渣孔板15，卸渣通道16，重力卸渣阀17，进气支路18，旁通阀19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。