[实用新型]一种侧向排风管组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料转运除尘设备，更具体地讲，是涉及一种吹风机侧向排风管组合。

背景技术

目前传统的合金制造业还很依赖于成型模具，而制造合格的产品就必然要合格的模具，也会使用到各种型号的沙箱。其主要制造流程如下，首先根据需求画出产品的1：1比例模具图纸，将泡沫板制成等比例泡塑模型，涂挂特殊的耐高温材料后，置入模具沙箱，然后采用震动中填入铸形沙的方式，将模具模型四周压紧压实。当铸形沙被压紧成型后，注入金属液，将泡塑模型气化，获得与金属液等比例的金属铸件。

本公司设计了一个利用仓斗的长斜面与传统的运输平台配合工作，对铸形沙进行转运的装置，该设计已另案申请专利，与之相对应的，我们设计了一种在长斜面上方使用的侧向排风管组合，该装置可以使得物料与仓斗壁的摩擦时间更久，在一定程度上能够起到除潮的效果，并且可以将铸形沙里质量比较轻的浮尘吹出去，该设计的另个优点就是能够根据长斜面的长度自由组合排风管的厚度及长度。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种侧向排风管组合，可以实现铸形沙的再次干燥，并且能够根据斜面的长度自由组合，这样安装和实际操作就能取得足够的作业空间，方便实际使用。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种侧向排风管组合，包括侧向排风管本体，所述侧向排风管本体包括外沿凹边，所述侧向排风管本体上设置N个排风口，N为至少为5的正整数。所述外沿凹边的另一边为均匀钝锯齿设计，所述钝锯齿的峰顶和谷底都设有磁条。这样所述两个排风管本体的钝锯齿可以相互咬合，并且通过磁条进行连接，实现一个侧向排风管组合。

进一步的技术方案为：为了保证排风的效果，所述排风口为圆形，直径范围为8.0-12.5cm。

再进一步的技术方案为：所述排风管本体的上端面和下端面都设有磁条。如果仓斗的长斜面的长度超出了排风管的长度，可以将一个排风管本体的下端面与另一个排风管本体的上端面进行连接。并且只要磁条的吸力能够达到支撑多个排风管本体的效果，还可以将多个排风管单体就行连接，实现排风管组合的无限延伸。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型所述钝锯齿的峰顶和谷底都设置了磁条，这样所述两个排风管本体的钝锯齿之间可以相互咬合，并且通过磁条进行连接，实现一个侧向排风管组合。这样的设置就能在需要风力不强但是受风面要大的作业环境下进行吹风作业，实现侧面匀速大面积吹风。

2、本实用新型的所述排风管本体的上端面和下端面都设有磁条，在实际需要的时候，可以将一个排风管本体的下端面与另一个排风管本体的上端面进行连接。并且只要磁条的吸力能够达到支撑多个排风管本体的效果，还可以将多个排风管单体就行连接，实现排风管组合的无限延伸，这在一定程度上，增加了排风管的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种侧向排风管单体的结构示意图。

图2为本实用新型中两个侧向排风管咬合组合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1所示，一种侧向排风管组合，包括侧向排风管本体，所述侧向排风管本体包括外沿凹边1，所述侧向排风管本体上设置N个排风口2，N为至少为5的正整数，所述外沿凹边1的另一边为均匀钝锯齿设计，所述钝锯齿的峰顶4和谷底3都设有磁条。所述排风口2为圆形，直径范围为8.0-12.5cm。所述排风管本体的上端面5和下端面6都设有磁条。

实施例1：参照图2所示，两个侧向排风管本体利用钝锯齿相互咬合连接，一边的峰顶4的磁条和另一边的谷底3的磁条利用磁力连接粘合，形成一个最简单的侧向排风管组合。在实际工作的时候，也可以利用每个侧向排风管本体的上端面和下端面的磁条相互连接，形成多段式的侧向排风管组合，加大排风管的应用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。