[实用新型]一种新型烟草物料加香设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型烟草物料加香设备，属于烟草加工技术领域。

背景技术

在卷烟制丝过程中，加香工艺是对干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝、混合烟丝等掺配混合物进行喷洒香料，需将配制好液体香料按照工艺配方要求准确、均匀地施加到烟草物料上，以改善香烟的吸味，因此香料施加的均匀性是保障产品质量的关键。

目前，烟草行业的加香工艺普遍采用一种卧式的滚筒加香设备，其滚筒呈一定角度的倾斜，在滚筒入口安装有喷嘴，喷射角度对准筒体内部，烟草物料进入滚筒后，被滚筒内的抄板随着筒体的滚动由低处带到高处，然后在11点钟方向自由下落到低处，并在空中接受料液的施加，烟草物料经过连续翻转后进一步混合均匀，最后从滚筒低端下部出料口排出。这种卧式滚筒加香方法主要存在两个方面的缺陷：

1. 加香不均匀：由于滚筒受其直径和长度的限制，物料进料不松散，在滚筒内部的翻转完全依靠筒壁抄板与烟丝的摩擦作用，抛落的空间非常局限，而且越向后移动离喷嘴的距离越来越远，加之现用的二元复合喷嘴的喷射距离和雾化形态有限，形成的加香区域较短、较窄，物料接受香料的喷洒只是在滚筒入口附近，部分物料未能喷洒到香料就已远离加香区域，造成加香不均匀。另外，一些较为碎小的烟丝或其他掺配物，始终在筒体的中下部滚动，无法到达加香区域，因此加香均匀性难以得到保障。

2. 造碎较多：一般在加香工序的物料含水率较低，烟丝在筒体内部经过连续翻转与下落，不断与内壁摩擦和撞击，进而出现造碎现象，导致制丝成品的整丝率下降。有一些滚筒设备在筒体内部加装刮板或耙钉，通过提升物料抛落高度来改变其运行轨迹，以提高加香的均匀性，但同时也带来造碎增多的弊端。

中国专利CN 103202530 A《一种气流式烟丝加香装置》公开了一种气流式烟丝加香装置，使用了旋风落料器，但加料喷嘴安装在烟草物料入口的工艺管道内，大部分的香料都在所述的工艺管道内循环，当排气风门打开时，很大一部分没有吸收的香料会被排除，这样就会降低了香料的使用效率。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有加香设备和方法的种种弊端，提供一种新型烟草物料加香设备及使用方法，它采用高位进料方式，改善烟草物料的品质和香料的使用效率，让烟草物料的加香更加均匀，同时物料造碎率，增加香料的使用效率，提高卷烟的品质。

为了实现上述目的，本实用新型新型烟草物料加香设备包括进料气锁（1）、压力传感器（2）、螺旋切向雾化器（3）、喷嘴群（4）、出料气锁（5）、循环风机（6）、排气风门（7）、循环风管（8）、料液桶（9）、料液流量计（10）和引射压缩空气（11）构成；

其中螺旋切向雾化器（3）的进料口与循环风管（8）出风口接通，循环风管（8）出风口后部并列接通有一个进料气锁（1），压力传感器（2）安装在循环风管（8）内且在进料气锁（1）前部，螺旋切向雾化器（3）的顶部与循环风机（6）相接，循环风机（6）另一个管口同时与排气风门（7）和循环风管（8）相接，螺旋切向雾化器（3）底部为出料气锁（5），螺旋切向雾化器（3）内壁上安装有数个喷嘴群（4）；

喷嘴群（4）与料液桶（9）的输送管相接，料液桶（9）输送管上分别接有一个液流量计（10）和一个引射压缩空气（11），引射压缩空气（11）位于液流量计（10）前端输送管上。

所述螺旋切向雾化器（3）是一个上端大，下端小的容器，进料口（31）位于螺旋切向雾化器（3）上端，进料口（31）呈切向方向接入螺旋切向雾化器（3）。

所述喷嘴群（4）呈螺旋状向下排列安装，喷嘴群（4）中每个喷嘴的开口方向与延物料下落曲线（32）的切向方向安装，且依所在位置不同设定不同扬程范围。

所述的循环风机（6）为变频电机，循环风机（6）的转速根据压力传感器（2）反馈数据进行动态控制。

本实用新型有益效果：

1.  延长物料与料液的多次接触时间，提高料液的吸收时间。

由于螺旋切向雾化器内存在负压和向上的抽吸力，烟草物料在螺旋切向雾化器内的停留时间加长，便于料液更好的被烟草物料所吸收。

2.  高位进料、能耗降低。

物料进料口安装在螺旋切向雾化器上端，物料由运输带提升到上端的进料气锁，这样设计降低了压缩风机的能耗。

3.  提高料液的使用效率。