[实用新型]低温抗冰冻型风速传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温抗冰冻型风速传感器。

背景技术

风速传感器，是由风杯、风车骨架、风速转盘、轴承座、恒温热敏电阻、底座，风车旋转轴、轴承、轴承套、电路板构成。风速传感器是利用风杯感应风力，带动风速转盘相对轴承座转动，通过信号采集与调理，电路将风速转化为电信号，输出与风速成线性关系的电流或电压信号，测出对应的风速。

风速传感器，在低温寒冷(≤0℃)天气下，风速转盘与轴承座间容易结冰，导致风速转盘无法转动，传感器失效，影响风速传感器的正常使用。现有的抗冻型风速传感器主要是依靠外置温度传感器及温度控制器来实现，并在风速传感器内部内置加热电阻丝，当感应温度高于0℃时，温度控制器控制加热电阻丝不工作，当温度低于0℃时，温度控制器控制加热电阻丝工作，实现加热功能；此种抗冻型风速传感器实现方案复杂，成本较高。

另外，现有的风速传感器的风杯普遍为一个或两个，此种风速传感器的启动风速较高，对风速的感应不够灵敏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、成本较低、对风速感应灵敏的低温抗冰冻型风速传感器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种低温抗冰冻型风速传感器，包括底座，底座的底部设置有底盖，底座的内部设置有电路板，底座的上部设置有轴承座，轴承座的中部设置有风车旋转轴，风车旋转轴的两侧设置有轴承，轴承外设置有轴承套，轴承座的上部设置有风速转盘，轴承座的顶部设置有风车骨架，所述轴承座内设置有三个腔体，三个腔体内均安装有恒温热敏电阻，所述恒温热敏电阻的表面温度为60℃，工作电压为24V，功率范围为2～8W；所述风车骨架包括三个支架，三个支架处于同一平面，每两个支架互呈120°夹角，每个支架上设置有风杯。

进一步，所述风杯的转动直径为200mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）设置有三个恒温热敏电阻，恒温热敏电阻能够根据温度变化自动调节功率，不需要再另外增加温度检测和控制部分，本实用新型结构简单、成本较低。

（2）恒温热敏电阻的表面温度为60℃，工作电压为24V，功率范围为2～8W，在低于0℃的环境下，既能够达到加热效果，防止冰冻，保证风速转盘正常转动，又能够控制轴承座表面温度在8～85℃之间，避免轴承座表面温度高于90℃时对电子元件的性能的影响，保证本实用新型的测试精度。

（3）设置有三个风杯，能够有效降低启动风速，即对风速的感应更加灵敏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中风杯的结构示意图

图中：1—风杯，2—支架，3—底盖，4—风车骨架，5—风速转盘，6—轴承座，7—恒温热敏电阻，8—底座，9—风车旋转轴，10—轴承，11—轴承套，12—电路板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参照图1，本实施例包括底座8，底座8的底部设置有底盖3，底座8的内部设置有电路板12，底座8的上部设置有轴承座6，在实际应用中，轴承座6采用金属铝制成。

轴承座6内设置有三个腔体，三个腔体内均安装有恒温热敏电阻7， 轴承座6的中部设置有风车旋转轴9，风车旋转轴9的两侧设置有轴承10，轴承10外设置有轴承套11，轴承座6的上部设置有风速转盘5，轴承座6的顶部设置有风车骨架4，参照图2，风车骨架4包括三个支架2，三个支架2处于同一平面，每两个支架2互呈120°夹角，每个支架2上设置有风杯1，工作状态下，风杯1的转动直径为200mm。

常温环境下，风杯1感应风力，驱动风速转盘5相对轴承座6转动，通过信号采集与调理，电路将风速转化为电信号， 输出与风速成线性关系的电流或电压信号，测出对应的风速。

恒温热敏电阻7可以根据温度变化自动调节功率，不需要再另外增加温度检测和控制部分，恒温热敏电阻7的表面温度为60℃，工作电压为24V，功率范围为2～8W，通电后，恒温热敏电阻7的热量传导至轴承座6上，使得轴承座6表面温度可以维持在8～85℃。

本实用新型可在室外－40～85℃环境下使用，尤其在低于0℃的环境下，风速转盘5能够正常转动。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。