[实用新型]轻型炉顶放散阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体来说涉及一种用于高炉炉顶系统的轻型炉顶放散阀。

背景技术

当前国内各大钢铁企业普遍使用的是液压驱动力、碟簧力密封的无配重炉顶放散阀。阀门在出厂前一般根据用户要求调整好密封压力，使之能够符合用户高炉的工况参数要求，但随着产品在用户高炉上使用一段时间以后，碟簧密封压力发生小的波动，为此，需要对阀门密封压力进行重新设定。但受现有放散阀结构限制，密封力调整比较困难，往往需要多人通过近百公斤的专业设备操作。给阀门日常维护带来困难。

另外，现有的放散阀的阀门蓄能机构腔室顶端存在间隙，易受雨水的侵蚀。内部金属基体锈蚀后脱落的氧化皮可能造成传力机构卡阻，使得阀门失去密封作用。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轻型炉顶放散阀，该轻型炉顶放散阀能够解决传统放散阀在使用现场调整阀门密封压力困难的问题，同时也可以解决传统放散阀的碟簧传力系统锈蚀卡阻导致产品最终失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种轻型炉顶放散阀，包括碟簧筒体、碟簧轴、底座基体和顶盖，所述碟簧筒体一端与所述底座基体连接，另一端通过所述顶盖密封；所述碟簧轴穿设于所述碟簧筒体内且其一端从所述底座基体穿出，另一端延伸至所述顶盖；所述碟簧筒体与所述底座基体之间还设置有调整垫板。

作为优选，所述调整垫片堆叠设置有多个。

作为优选，多个所述调整垫片的厚度总和大于碟簧压缩变形量。

作为优选，所述碟簧筒体的内腔灌注有润滑油且所述顶盖与所述碟簧筒体之间设置有“O”形密封圈。

作为优选，所述碟簧轴穿出所述底座基体一端设有一用于调整阀门压力的预紧螺母。

与传统的放散阀相比较，本实用新型的轻型炉顶放散阀，使产品具备现场手工维护功能，无需专门液压顶杆设备，提高的产品的维护便捷性；其次，解决了碟簧筒内壁锈蚀卡阻导致的产品使用问题，提高了产品的使用寿命；销轴直连形式碟簧筒设计，对比传统耳轴回转形式，降低产品加工制造的材料成本和人力投入。

附图说明

图1为本实用新型的轻型炉顶放散阀底部的局部剖面视图。

图2为本实用新型的轻型炉顶放散阀顶部的局部剖面视图。

图3为图2中a部分的局部放大视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种轻型炉顶放散阀，包括碟簧筒体1、碟簧轴10、底座基体3和顶盖8，所述碟簧筒体1一端与所述底座基体3连接，另一端通过所述顶盖8密封；所述碟簧轴10穿设于所述碟簧筒体1内且其一端从所述底座基体3穿出，另一端延伸至所述顶盖8；所述碟簧筒体1与所述底座基体3之间还设置有调整垫板2。

如图1和图2所示，本实用新型的轻型炉顶放散阀的碟簧筒的安装通常采用倒置结构，高度调整环节由碟簧筒体1、调整垫板2、底座基体3、第一连接螺栓4和预紧螺母5等部件实现。与传统安装结构不同，在本实用新型中，预紧螺母5是朝下的安装方式，而传统是预紧螺母5朝上的安装方式。如图1所示，所述碟簧轴10穿出所述底座基体3一端设有一用于调整阀门压力的预紧螺母5。在本实用新型中，调整垫板2设置为可拆卸部件，当需要调整碟簧压力时首先去除调整垫板2，在此情况下能够实现碟簧6的完全泄力，手动操作调整预紧螺母5的行程以实现阀门压力增加。作为优选，本实用新型中所述调整垫板2堆叠设置有多个，图1中示出为两个。另外，作为优选，多个所述调整垫板2的厚度总和需大于碟簧压缩变形量，这样操作过程中能够实现在碟簧6完全泄力的状态下手工调整预紧螺母5的行程。

其次，本实用新型的轻型炉顶放散阀的碟簧筒体1可以设计成顶端封闭的筒结构，由顶盖8实现密封。并在碟簧筒体1的内腔注满润滑油，形成内外腔完全隔离的密闭环境。顶端密封的结构形式，同时将碟簧筒内腔注满润滑油，能够保证整个部件运动灵活，无锈蚀卡阻问题发生。当然，为了达到较好的密封效果，所述顶盖8与所述碟簧筒体1通过第二连接螺栓9连接且所述顶盖8和所述碟簧筒体1之间可以设置有“O”形密封圈7。

与传统的放散阀相比较，本实用新型的轻型炉顶放散阀，使产品具备现场手工维护功能，无需专门液压顶杆设备，提高的产品的维护便捷性；其次，解决了碟簧筒内壁锈蚀卡阻导致的产品使用问题，提高了产品的使用寿命；销轴直连形式碟簧筒设计，对比传统耳轴回转形式，降低产品加工制造的材料成本和人力投入。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。