[实用新型]一种新型闸门自动锁锭装置

说明书

技术领域

本实用新型本实用新型属于自动锁锭领域，具体涉及一种新型闸门自动锁锭装置。

背景技术

锁锭装置是支撑闸门使其固定在全开或者某一开度位置的一种装置，当卷扬闸门启用锁锭梁或锁锭装置时，减少拉杆和钢丝绳的所受载荷。

目前，工程现场较多采用人工锁锭的方式（图1所示），通过手动拉动锁锭梁，通过拉杆（钢丝绳）带动闸门锁锭。每次开门前，操作人员需从管理站至闸站现场通过人工劳力作业，完成锁锭的投入、退出。此类锁锭梁结构简单，通常用型钢切割加工而成，结构简单、用料少。

另外，还有一种纯机械结构的自动锁锭装置在部分工程中有所应用，如图2所示。在这种结构中，闸门提升时，支撑块推动锁锭块旋转，支撑块经过锁锭块后，锁锭块在自重作用下反方向旋转，落在支撑块的拐角处，这时降落闸门即完成锁锭（图3）。脱开锁锭时，先向上提升闸门，当闸门完全离开锁锭块时，锁锭块回到自由状态，这时放下闸门，能自由旋转的锁锭块不会阻碍闸门降落（图4）。利用这种锁锭与闸门的开度控制装置配合，即可实现自动锁锭。

人工锁锭方式操作简单、不易出错，目前应用较为广泛；纯机械自动锁锭无需人工操作、结构相对简单，在一些地区也有所应用；但是这两种操作方式均存在一些缺陷： 

（1）人工锁锭的方式需要操作人员亲赴现场操作，操作人员路途花费时间长、管理成本高。尤其是在一些长距离供水工程中的工程中，由于线路长，实际操作有诸多不便；人工锁锭装置，需人工现场操作，无法实现自动化远程控制，劳动强度大、管理成本高；纯机械自动锁锭装置结构简单，但是可靠性较低，远程控制中无法即时反馈锁锭的成功与否，机械自动锁锭装置需闸房施工时需提前安装预埋件、安装施工量大，不适用于已建闸站。

（2）人工锁锭方式劳动强度大，存在安全隐患。尤其是那些大型卷扬门，其锁锭梁（装置）重量及体积也较大，往往需几人同时操作，人工强度大，同时也存在一定的安全隐患。

（3）纯机械锁锭方式使用过程中无法人工干预、无法监测其状态，不便于实现自动监控。在闸门上升过程中，若支撑块超过锁锭块位置，锁锭块将回到自由状态，本次锁锭即失败，但远程操作人员却得不到相关的反馈信息。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，克服人工锁锭与纯机械自动锁锭的缺点，提供一种实现远程自动控制、并实时反馈锁锭状态的装置。。

本实用新型采用的技术方案为：

一种新型闸门自动锁锭装置，包括电动机、罩壳、电气组件、联轴器、底板、传动丝杠、轴套、锁锭梁、行程开关-A、连接角钢、导轨 、行程开关-B 、行程开关-C和导向杆。

罩壳、导轨 和导向杆设置在底板上；电动机、电气组件和联轴器设置在罩壳内，电动机设置在底板上，联轴器与电动机相连接，传动丝杠的一端与联轴器相连接，传动丝杠的另一端通过轴套与锁锭梁相连接；联轴器、传动丝杠、轴套将电动机和锁锭梁连接，即电动机、联轴器、传动丝杠、轴套和锁锭梁依次顺序相连接；电动机通过联轴器带动传动丝杠进行旋转运动，传动丝杠的旋转运动通过轴套转换成锁锭梁的直线运动。

行程开关-A设置在锁锭梁上，锁锭梁是承载闸门重量的部分，行程开关-A固定在锁锭梁上，当闸门落在锁锭梁上，行程开关-A的探头被压住并反馈断路信号，当闸门提起，行程开关-A的探头自动弹起并反馈通路信号给电动机。

行程开关-B 和行程开关-C分别设置在导轨 的前后两端，提供锁锭梁到达指定位置后的反馈信号；锁锭梁设置在导轨 上，能够沿导轨移动；行程开关-A、行程开关-B 和行程开关-C的信号线与电动机相连接。

底板上设置有与导轨平行的导向杆，导向杆穿过锁锭梁。导向杆作用是防止锁锭梁在前后运动的过程中发生偏移。

罩壳上设置有电缆接头，电缆接头与电动机、电气组件相连接，外置的电源线、信号线通过电缆接头接入电动机和电气组件。电缆接头为标准防水接头。

电动机为永磁低速同步电机，负责提供锁锭梁前进与后退的动力。

底板和导轨通过连接角钢固定连接。

罩壳为厚1mm的不锈钢板通过折弯焊接而成，防止电动机和电气组件受到外界环境破坏。

电气组件包括电容、电阻、保险丝、接线端子，电气组件用于电气接线汇总，整套装置的电气接线汇总于此。

导轨为表面平整的不锈钢板，表面设置有润滑油。