[实用新型]多阵列点胶装置

说明书

技术领域

本发明属于点胶技术领域，涉及化妆品点胶设备，尤其涉及一种多阵列点胶装置。

背景技术

当前，化妆品行业粉盒的点胶主要是采用手工点胶对每个粉盒的每个孔位逐个点胶，或者采用与粉盒相近的集成式模具多出胶口的方式进行点胶，这种方式需要配置很多集成式模具，如图1所示。由于化妆品客户要求变化快，粉盒的形状及粉饼的位置形状等各不相同，客户需要准备大量点胶模具，十分不方便，也增加成本。而且对于多层结构的粉盒单个模具无法满足，这种多出胶水管的模具结构，胶水容易出现滴漏现象，而且不能保证每个胶管的点胶的一致性。随着我国企业招工越来越难，化妆品生产企业的生产人员极度短缺，传动的人工手动点胶不仅速度慢，而且精度低，在化妆品生产线上，点胶工艺已经成为生产的瓶颈，需要能发明一种专门用于化妆品点胶的高速点胶装置。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种自动点胶机，[申请号：201320557142.9]，包括由机械装置控制的分别沿X方向和Y方向运动的工作台，工作台的上表面设置工件定位槽，工作台上方设置机头，机头的上部安装点胶瓶，机头下部设置通过丝杠螺母副控制的沿Z方向上下运动的固定架，固定架的下端设置一活动板，活动板的下端面通过沿Z方向伸缩的弹簧与机头下部连接，活动板的下端面固定设置穿过机头下部的与点胶瓶连通的点胶针阵列；

上述的方案实现了点胶工艺的自动化操作，所设计的设备具有结构简单、设计合理、工作稳定、可操作性高、可靠安全的优点，在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案只适用于芯片的点胶，其次，现有的适用于化妆品的点胶设备还是不具备阵列点胶且能单独点胶的功能，不仅生产效率低，而且无法满足生产要求，实用性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高生产效率，能实现阵列点胶且单独点胶的多阵列点胶装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本多阵列点胶装置包括具有储胶阀腔的阀体，在阀体上设有至少一个与储胶阀腔连通的进胶孔、至少一个与储胶阀腔连通的排气孔、若干分别与储胶阀腔连通且离散排列的注胶孔，在阀体内设有若干分别与储胶阀腔连通且和所述的注胶孔一一对应设置的点胶孔，在阀体内设有阀芯且该阀芯与能驱动其转动的驱动机构相连，所述的阀芯上设有当阀芯转动到设定角度时能使若干注胶孔中的一个注胶孔与点胶孔连通的错位式连通结构。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的错位式连通结构包括若干设置在阀体上且相互错位的连通孔，且当阀芯转动到设定角度后所述的连通孔两端分别与注胶孔和点胶孔连通。连通孔错位设置即各个连通孔不在一个平面内，当转动阀芯时且阀芯转动设定角度后，其中一个连通孔就能将注胶孔和点胶孔连通，实现单点胶控制。错位式连通结构还可以是若干设置在阀芯侧部的连通槽，连通槽错位设置。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的阀芯上套设有与阀芯周向固连的可拆卸阀套，在可拆卸阀套上设有若干两两对应设置且分别与所述的连通孔连通的通孔。可拆卸阀套可延长阀芯的使用寿命，当可拆卸阀套磨损严重后，将其拆卸然后更换新的可拆卸阀套。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的阀体包括具有储胶腔室的阀主体和设置在阀主体上的第一压板，所述的阀主体与第一压板之间形成储胶阀腔，在阀主体上设有供阀芯穿过的阀芯孔，在阀主体上还设有若干能将所述的储胶腔室与阀芯孔连通的点胶孔，所述的阀主体通过定位结构固定在驱动机构上。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的定位结构包括设置在阀主体上的第二压板，在第二压板上穿设有两根定位螺钉，所述的阀主体上设有两个供所述的定位螺钉一一穿过的过钉孔，所述的定位螺钉插于过钉孔内。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的阀主体和第一压板之间设有第一密封结构；在阀芯的两端分别设有位于阀芯与阀主体之间的第二密封结构。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的第一密封结构包括设置在第一压板和阀主体之间的第一密封圈，所述的第一压板靠近阀主体的一端面上设有环形定位槽，所述的第一密封圈设于环形定位槽内；所述的第二密封结构包括分别套设在阀芯两端且位于阀芯与阀主体之间的第二密封圈。

在上述的多阵列点胶装置中，所述的进胶孔上连接有能与胶桶相连的可拆卸进胶接头，进胶孔与可拆卸进胶接头之间密封相连；所述的排气孔为弯曲排气孔；在每个注胶孔上分别连接有可拆卸注胶接头，所述的注胶孔与可拆卸注胶接头之间密封相连。弯曲排气孔可防止灰尘进入。