[实用新型]管件精加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备,更具体地说，它涉及一种管件精加工设备。

背景技术

管件精加工设备是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。

管件精加工设备在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件精加工设备，包括底架，所述底架上设有顶板，所述顶板上设有加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机，所述顶板相对加工装置和夹紧机构之间设有落料口，所述落料口底部设有接收废料的接料装置，所述落料口上设有与其配合的第一挡板，所述第一挡板上设有若干间隔设置且呈长条状设置的第一通槽，相邻所述第一通槽之间形成间隔部，所述第一挡板下方设有第二挡板，所述第二挡板上设有与第一通槽对应的第二通槽，所述顶板内设有供第二挡板滑动的容腔，所述第二挡板上设有支杆，所述支杆一端从顶板侧壁穿出，所述顶板侧壁上设有供支杆滑动的滑槽，支杆与第二挡板一体设置。

通过采用上述技术方案，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过落料口掉落到接料装置内被收集，当加工的大尺寸的管件时，可以使得第一通槽和第二通槽处于对应位置，这样整个第一通槽的开口最大，防止管件掉落到接料装置内，铜屑能够最大程度的从第一通槽掉落到接料装置内，在加工小尺寸的管件时，可以滑动支杆来带动第二挡板在容腔内移动，使得第二通槽与第一通槽逐渐错开来调节第一通槽开口的大小，这样增加了实用性，适用于加工各个尺寸的管件，而且操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述间隔部上均设有凸起部，所述凸起部上设有向两侧落料口倾斜的倾斜面，所述凸起部的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置使得铜屑无法存积在间隔部上，铜屑会顺着倾斜面滑落并掉落到接料装置内，提高了铜屑的整体收集效果，同时也保证了第一挡板上表面的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部的顶端均设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面设定使得凸起部的顶端不存在尖锐的边，避免划伤工作人员，增加了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的侧壁上相对滑槽边缘设有刻度，所述刻度沿支杆滑动方向设置。

通过采用上述技术方案，可以根据刻度来准确调节第一通槽开口的大小，这样调节第二挡板的时候准确性更好，效果更好。 

本实用新型进一步设置为：所述接料装置包括呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对顶板一侧高于另一侧，所述排屑部背离顶板一侧设有接料箱。

通过采用上述技术方案，由于排屑部呈倾斜设置，这样掉落到排屑部内的铜屑能够在自身重力作用下滑落到接料箱内，铜屑被更好的收集起来，避免铜屑掉落时部分散落在接料箱外部。

附图说明

图1为本实用新型管件精加工设备实施例的结构图；

图2为本实用新型管件精加工设备实施例未移动第二挡板时顶板A-A的截面图；

图3为本实用新型管件精加工设备实施例移动第二挡板后顶板A-A的截面图。

附图标记：1、底架；2、顶板；3、加工装置；4、夹紧装置；5、气缸；6、电机；71、第一挡板；72、第一通槽； 73、第二挡板；74、第二通槽；8、容腔；9、支杆；10、滑槽；11、凸起部；12、倾斜面；13、圆弧面；14、刻度；15、排屑部；16、接料箱。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型管件精加工设备实施例做进一步说明。