[实用新型]一种底板冲孔检测分料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底板冲孔检测分料工装。

背景技术

一种带有冲孔的底板，其底板上的冲孔孔径和孔位的正确与否影响着后续操作能否继续进行，故冲孔完成后，必须进行检测将不良品分离出来，传统通过人工监测分离，监测效率低，且容易出现误检。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行检测并将良品与不良品自动分离的底板冲孔检测分料工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种底板冲孔检测分料工装，包括工作桌，还包括检测台、检测板、定位板和出料道，所述检测台通过工作桌左、右两侧固定的驱动部件可上下移动的固定在工作桌上方，所述检测台上开设有一通孔，通孔的下方设置有固定在工作桌上的检测板，所述检测板上设置有检测冲孔孔径孔位的检测针，所述检测台上的前后两侧固定有两块定位板，配合的所述工作桌上位于检测台的左右两侧也固定有两块定位板，所述出料道的一端固定在所述位于工作桌上的两块定位板的上端，出料道的另一端延伸至工作桌下方。

进一步的，所述检测台下方左右两侧均设置有两个驱动部件，所述驱动部件固定在工作桌下方，所述驱动部件的驱动端穿过所述工作桌固定在检测台的下表面上。

进一步的，所述驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

进一步的，所述检测板通过螺栓可拆卸的固定在所述工作桌上。

进一步的，所述出料道的两端设置有出料挡板。

本实用新型的有益效果为：所述底板冲孔检测分料工装，通过检测板上的检测针配合冲孔检测出冲孔的孔径和孔位是否正确，然后通过检测的结果，分别将良品与不良品经过不同的出料道出料，实现将良品与不良品分离，且所述检测板可拆卸的的安装在工作桌上，可安装设置有不同检测针的检测板来检测开有不同冲孔的底板，提高了底板冲孔检测分料工装的通用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的底板冲孔检测分料工装的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的底板冲孔检测分料工装的主视图。

图中，1、工作桌；2、检测台；21、通孔；3、检测板；31、检测针；4、驱动气缸；51、前定位板；52、后定位板；53、左定位板；54、右定位板；61、左出料道；62、右出料道；63、出料挡板；7、底板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1或图2所示，所述底板冲孔检测分料工装包括工作桌1、检测台2、检测板3、定位板和出料道，所述工作桌1下方的左右两侧各设置有两个驱动气缸4，所述驱动气缸4的驱动端穿过所述工作桌1延伸到工作桌1上方，所述检测台2固定在所述四个驱动气缸4的驱动端上，所述检测台2上开设有一个通孔21，通孔21下方设置有通过螺栓可拆卸的固定在工作桌1上的检测板3，所述检测板3上设置有检测冲孔孔径孔位的检测针31，所述检测台2上方还固定有前、后定位板51、52，配合的所述工作桌1上位于检测台2的左右两侧固定有左、右定位板53、54，通过前、后、左、右定位板51、52、53、54将底板7固定在检测台2上，所述左、右出料道61、62的一端分别固定在所述左、右定位板53、54上端，左、右出料道61、62的另一端延伸至工作桌下方，所述左、右出料道61、62的左右两侧均设置有出料挡板63。

所述底板冲孔检测分料工装使用时，将底板7放置在前、后、左、右定位板51、52、53、54中定位在检测台2上，所述检测台2的初始位置高于所述检测板3上的检测针31顶端的位置，底板7放置好后，四个驱动气缸4驱动检测台2下降，使检测板3上的检测针31插入所述底板7上的冲孔内，如果检测针31与冲孔完全吻合则为良品，反之则为不良品，检测完成后，四个驱动气缸4驱动检测台2上升到左、右定位板53、54的上端，再通过检测到得结果将良品和不良品分别从左、右出料道61、62出料，如果为良品则右侧的两个驱动气缸4继续上升，使检测台2向左倾斜，使良品的底板7通过左出料道61出料，如果为不良品则左侧的两个驱动气缸4继续上升，使检测台2向右侧倾斜，使不良品的底板7通过右出料道6出料，实现将良品和不良品分开。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。