[实用新型]聚羧酸常温合成设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备，特别涉及一种聚羧酸常温合成设备。

背景技术

目前，聚羧酸生产时反应釜的内壁为搪瓷，设备沉重不易移动，设备安装的费用高，费时、费人力。在生产过程中，需要锅炉加热，而锅炉需每年进行年检，操作人员也必须持证上岗，生产过程中，温度要求非常严格，温差的大小直接影响产品质量。反应釜在生产过程中会产生刺鼻的气味，污染周围环境，更对人体有害，生产的周期长，对水电等资源的耗费大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种体积小、重量轻、易安装、提高生产效率，节约能源的聚羧酸常温合成设备。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：聚羧酸常温合成设备包括：搅拌混合罐、电机、减速机、成品输出电机、成品输出泵、水罐、电磁泵、水管、配料入罐总管、配料罐、操作箱，其特点是水罐的下方设有水泵，水泵通过水管连接搅拌混合罐上方的电磁泵，再用水管连接入搅拌混合罐内，在搅拌混合罐和水罐之间依次设有多个配料罐，在每个配料罐的后面壁上的上面设有控制阀门，控制阀门用循环泵管连接下方的循环泵，在每个控制阀门的一侧用管接通下面的配料入罐总管，在靠搅拌混合罐的前两个配料罐的上面用配料分管一和配料分管二连通配料入罐总管，配料入罐总管连接搅拌混合罐的上方内，在后三个配料罐的上方内用蠕动泵连接管分别连接三个蠕动泵，蠕动泵固定安装在蠕动泵安装架内，在蠕动泵安装架的右侧设有操作箱，在搅拌混合罐的上方中间处用减速机座固定电机和减速机，电机和减速机之间用联轴器连接，减速机的出轴连接搅拌混合 罐内中间的叶片式搅拌器，在搅拌混合罐的外壁上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：聚羧酸常温合成设备整体来用PP板材料，质量轻，整体装于操作平台上面，易安装，合成采用常温搅拌混合，无需加热，节省能源，不影响产品质量，整个生产过程环保无污染，无有害气体和污水排放，生产过程仅需一人操作，节省劳力。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是聚羧酸常温合成设备结构主视图。

图2是图1的后视图。

图中，1-水罐；1-1-上水口；2-蠕动泵连接管；3-蠕动泵；4-蠕动泵安装架；5-操作箱；6-配料分管一；7-配料分管二；8-配料入罐总管；9-水管；10-电磁泵；11-电机；12-联轴器；13-减速机；14-减速机座；15-上料口盖；16-搅拌混合罐；17-叶片式搅拌器；18-观察窗；19-法兰；20-成品输出电机；21-成品输出泵；22-成品输出管；23-配料罐；24-水泵；25-操作平台；26-循环泵；27-循环泵管；28-控制阀门。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，聚羧酸常温合成设备是在操作平台25的上面从左至右依次安装水罐1、两个小型和三个大型的配料罐23及搅拌混合罐16。在水罐1的上方设有上水口1-1，在水罐1的下方外壁上装有水泵24，水泵24用水管9连接电磁泵10，电磁泵10用水管9连通搅拌混合罐16内，电磁泵10固定安装在搅拌混合罐16的上方边沿处，在搅拌混合罐16的上方设有上料口盖15。在每个配料罐23的后面壁上的上面设有控制阀门28，控制阀门28用循环泵管27连接下方的循环泵26。在每个控制阀门28的一侧用管接通下面的配料入罐总管8，在靠搅拌混合罐16的前两个配料罐23的上面用配料分管一6和配料分管二7连通配料入罐总管8，配料入罐总管8连接搅拌混合罐16的上方内。在后三个配料罐23的上方内用蠕动泵连接管2分别连接三个蠕动泵3，蠕动泵3固定安装在蠕动泵安装架4内，在蠕动泵安装架4的右侧设有操作箱5，在搅拌混合罐16的上方中间处用减速机座14固定电机11和减速机13，电机11和减速机13之间用联轴器12连接，减速机13的出轴连接搅拌混合罐16内中间的叶片式搅拌器17。在搅拌混合罐16的外壁上中部设有三个观察窗18，在搅拌混合罐16的下面外壁上用法兰19连接成品输出泵21，成品输出泵21连接在成品输出电机20的出轴上，成品通过成品输出泵21用成品输出管22输出。

聚羧酸常温合成设备的工作过程是：在搅拌混合罐16中通过上料口把主料放入，配料罐23中的各种配料用循环泵26定量通过配料输入总管8输入搅拌混合罐16中，水罐1中的水由电磁泵10定量输入搅拌混合罐16中，开动电机11，减速机13带动叶片式搅拌器17对搅拌混合罐16中的各种料进行充分搅拌合成，合成后的聚羧酸通过成品输出泵21和成品输出管22输出装桶。