[实用新型]管件精加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备,更具体地说，它涉及一种管件精加工设备。

背景技术

管件精加工设备是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。

管件精加工设备在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件精加工设备，包括底架，所述底架上设有顶板，所述顶板上设有加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机，所述顶板相对加工装置和夹紧机构之间设有第一通槽，所述第一通槽底部设有接收废料的接料装置，所述第一通槽上设有与其配合的挡板，所述挡板上设有若干均匀分布的通孔，所述通孔的直径小于管件直径，所述第一通槽侧壁上设有供挡板滑出的第二通槽，所述第二通槽上表面设有刷毛，所述刷毛与挡板上表面抵触。

通过采用上述技术方案，在第一通槽处设置挡板，挡板上的通孔直径小于管件直径，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过通孔掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板上时，无需额外用刷子去刷，只需将挡板向外抽出，滑块在滑槽内移动，挡板上的铜屑能够被第二通槽上表面的刷毛所清扫并从通孔掉落，实现了挡板的清洁，操作简单方便，而且挡板出现损坏或长时间使用后需要清洗时，可以将挡板整个抽出来进行更换或全面清洗。

本实用新型进一步设置为：所述接料装置包括呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对挡板一侧高于另一侧，所述排屑部背离挡板一侧设有接料箱。

通过采用上述技术方案，由于排屑部呈倾斜设置，这样掉落到排屑部内的铜屑能够在自身重力作用下滑落到接料箱内，铜屑被更好的收集起来，避免铜屑掉落时部分散落在接料箱外部。

本实用新型进一步设置为：所述第二通槽下表面转动设有若干圆柱滚子。

通过采用上述技术方案，圆柱滚子的设置，使得滑块在滑槽内滑动时的摩擦变成了滚动摩擦，减少的摩擦阻力，使得挡板的抽出和推入更加容易和流畅，操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱的宽度与第一通槽的宽度相同。

通过采用上述技术方案，接料箱的宽度与第一通槽的宽度相同，这样接料效果好，而且经过刷毛清扫后的铜屑通过通孔均能够掉落到接料部内，避免部分铜屑掉落到接料部外或掉落到地面的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述加工装置相对夹紧机构一侧设有遮掩部。

通过采用上述技术方案，遮掩部能够起到一定的保护作用，避免管件在精加工过程中产生的铜屑从上方飞出打到工作人员的情况出现，增加了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱上表面与排屑部最低处呈同一水平面，所述接料箱相对排屑部一侧的侧壁高度低于其他侧壁。

通过采用上述技术方案，铜屑在排屑部内滑动到最低端时直接就进入接料箱，不存在悬空掉落的阶段，避免铜屑在气流的作用下飘落到接料箱的情况出现，所述接料箱相对排屑部一侧的侧壁高度低于其他侧壁，其他侧壁能够起到一定的阻挡作用，避免滑落下来的铜屑在冲力作用下掉落到接料箱外的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述挡板相对第二通槽一侧设有拉手。

通过采用上述技术方案，在需要将挡板抽出时可以拉着拉手操作，这样有个着力点，操作更加轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型管件精加工设备实施例的结构图；

图2为本实用新型管件精加工设备实施例顶板A-A处的截面图；

图3为本实用新型管件精加工设备实施例I处的放大图。